Multifunktionell hammarkvarn

Kort introduktion

TONY multifunktionell hammarkvarn är en universell krossningsanordning med en höghastighetsroterande hammare som kärnkomponent, vilken pulveriserar en mängd olika material genom stöt, kollision och malning. Den integrerar flera krossningsfunktioner för att möta krossningsbehoven hos material med olika egenskaper och partikelstorlekskrav, och används i stor utsträckning inom jordbruk, industri, energi och andra områden.

Med sin breda materialanpassningsförmåga, flexibla partikelstorlekskontroll och effektiva krossningsprestanda har den multifunktionella hammarkvarnen blivit en nyckelutrustning vid förbehandling av material inom olika branscher, vilket avsevärt förbättrar bekvämligheten och kostnadseffektiviteten vid materialbearbetning.

Arbetsprincip

Slagkrossning: Den multifunktionella biomassahammarkvarnen arbetar i första hand enligt principen för slagkrossning vid hög hastighet. Efter att biomassamaterial har kommit in i krosskammaren genom inmatningsöppningen träffar hammarna som är monterade på rotorn materialet med extremt hög linjär hastighet, drivna av rotorns höghastighetsrotation, och krossar alla stora biomassapartiklar.

Siktning och sekundär krossning: Centrifugalkraft driver de krossade partiklarna mot sikten. Pulver som uppfyller den erforderliga partikelstorleken passerar genom siktöppningarna och blir den färdiga produkten. Partiklar som inte uppfyller den erforderliga partikelstorleken stannar kvar i krosskammaren, där de upprepade gånger träffas och mals av hammarna tills de når önskad partikelstorlek och lämnar genom sikten.

Kvarnens huvuddelar

	Matarbandtransportör: För att transportera material in i hammarkvarnen. 1. Matar kontinuerligt och jämnt material till krossen med en stabil transport hastighet. 2. Bandets elasticitet och rullarnas dämpande design minskar direkt slitage på krossens matningsöppning och hammare. 3. Variabel frekvensstyrning möjliggör automatiserad matningsjustering. 4. Bandets bredd och dimensioner kan anpassas efter faktiska produktionsbehov. 5. Tillverkad av galvaniserat material är TONY-transportören mer korrosionsbeständig och förlänger livslängden på bandtransportören.
Multifunktionell hammarkvarn: För att krossa materialet till 4–12 mm sågspån. 1. Energibesparande och miljövänlig. 2. Enkel konstruktion och bekväm användning. 3. Kan uppfylla krossningsbehoven för olika material 4. Låg ljudnivå och uppfyller miljöskyddskrav
	Rör för anslutning: För anslutning av materialtransport och hjälpsystem 1. För att säkerställa kvaliteten tillverkas de av fabriken. 2. Du kan bekräfta priset på reservdelar med TONY 3. Den kan möta krossbehoven för olika material 4. Tillåt avvikelse, och röret med liten vinkelavvikelse kan också anslutas. 5. Effekten av stötdämpning och bullerreducering är tydlig 6. Bra tätningsprestanda, återanvändbar.
Fläkt: Ny materialtransportfläkt, för att hjälpa till att transportera sågspånet in i torktumlaren 1.Fläkten på den multifunktionella hammarkvarnen används huvudsakligen för att släppa ut det damm som genereras under pulveriseringsprocessen genom stark sugkraft 2.TONY-fläkten kan minska koncentrationen av damm i luften och förbättra arbetsmiljön. 3. Tony tillverkar den på fabrik för att garantera kvaliteten.
	Cyklon: Materialet passerar genom cyklonen och det hjälper även till att minska damm; 1. Arbetsprincipen för Tony Cyclone-dammavskiljare bygger på centrifugalkraftens verkan. 2. Den dammhaltiga gasen leds in i cyklonen. 3. Dammet separeras under inverkan av centrifugalkraften och avsätts i botten av cyklonen, medan den rena gasen släpps ut från toppen.
Luftsluss: För att förhindra att utomhusluft tränger in 1. Huvudsyftet med luftslussen på högpresterande pulveriseringskvarn är att minska damm, förbättra arbetsmiljön och ge en stabil avlastningsfunktion. ‌ 2. Luftslussen är vanligtvis installerad under bygeln vid pulveriseringskvarnens bakre ände för att minimera damm under arbetsprocessen.
	Dammpåsar för hammarkvarn: För att samla upp dammet under produktionen 1. Efter att dammig luft har strömmat genom filtermaterial fångas svävande dammpartiklar både på ytan och inne i den porösa filterstrukturen. 2. Mekanism för tröghetsavskiljning och avskärmning: stora dammfragment kolliderar med fibernät i luftflödeskanalen och fångas upp. 3. Utrustningen håller kvar fasta partiklar som uppstår under produktionen för att undvika att de sprids ut i utomhusluften. 4. Denna filtreringsteknik minskar utsläppet av föroreningar, uppfyller miljökraven och åstadkommer rening av frånluften.
Rör: För att kontrollera dammförorening under krossningsprocessen 1. Medan hammarkvarnen är i drift kommer inkommande råmaterial in i malningskammaren. Höghastighetshammarkomponenter slår sönder och finfördelar material och genererar stora dammängder. 2. Luftflöde under undertryck suger upp damm vid dammgenererande positioner och transporterar dammblandningen till dammbehandlingsutrustning. 3. Förhindra att damm läcker ut i verkstadsutrymmet, bevara en ren produktionsmiljö och säkerställ operatörernas hälsa. 4. Minska dammrelaterad utrustningsförsämring, till exempel överdriven värmeutveckling på motorer och lager på grund av dammansamling.
	Elektrisk kontrollpanel: För att säkerställa säker, stabil och hammarkvarnens drift. 1. Denna elektroniska styrenhet styr krossens start- och stoppsekvens, övervakar driftförhållandena och har inbyggda säkerhetsspärrar för felskydd. 2. Effektjustering: den reglerar huvuddrivmotorn och hjälpmotorer såsom matningsband och dammutsugningsfläktar. 3. Säkerhetsskydd: när överbelastning, kortslutning, fasbortfall eller överhettning av lager upptäcks utlöser systemet automatiskt avstängning och larmsignaler för att undvika att motorn brinner, att rotorn fastnar och att axeln brister. 4. Statusövervakning: realtidsdata som strömvärden, total drifttid och felkoder visas på displaypanelen så att operatörerna bekvämt kan kontrollera utrustningens status.
Utmatningsbandtransportör: Transporterar snabbt och stabilt krossat material. 1. Den transporterar pulveriserat material ut ur malningsmaskinen och matar in det i nedströms arbetsstationer. 2. Den förhindrar blockeringar och materialansamling vid utloppsöppningen för att upprätthålla en kontinuerlig och effektiv krossning. 3. Utrustad med frekvensomriktare kan dess transportkapacitet ändras för att matcha hanteringskapaciteten hos efterföljande utrustning. 4. Denna TONY-transportör är tillverkad av galvaniserad stålplåt och har stabil korrosionsbeständighet och en längre livslängd.

Reservdelar

Parameter

Lämpliga råmaterial

1.Grödor

Halm: Den kan krossa majsstjälkar, jordnötsmassa, sötpotatismassa, risstrå, vetestrå, bomullsstjälkar, durrastjälkar m.m. Efter krossning kan dessa halmrester användas som foder inom djurhållningsindustrin, samt inom områden som bioorganiskt gödselmedel, biobränslepellets och råvaruprocessning för ätbara svampar.

Skal- och kolvtyper: jordnötsskal, majskolvar m.m. kan också krossas. De krossade jordnötsskalen och majskolvarna kan användas i pappersbruk, kraftverk, processning av råvaror för ätbara svampar, biobränslepellets, processning av råvaror för mekaniskt träkol m.m.

Planttyper: aubergineplantor, chiliplantor, jordnötsplantor, sötpotatisplantor m.m. kan också bearbetas av denna typ av kross. Efter att ha krossats till kli kan de användas inom foderprocessning m.m.

2.Trä och grenar

Trä: tall, blandträ, poppel, gran, rå bambu m.m. Det kan också krossas till sågspån eller träflis, och är lämpligt för industrier som pappersbruk, konstgjorda skivor, kemiska råvaror, processning av råvaror för ätbara svampar, processning av råvaror för mekaniskt träkol, biobränslepellets m.m.

Grenar och kvistar: Den kan krossa grenar, bark, kvistar m.m. Oavsett om det är små grenar och kvistar eller spillvirke kan allt bearbetas. De krossade produkterna kan användas inom områden som landskapsarkitektur, bioorganiskt gödselmedel, djurhållning, biobränslepellets m.m.

3.Andra kategorier

Den multifunktionella hammarkvarnen kan också krossa fiberhaltiga stjälkmaterial som halvgräs till flis. Och det kan bearbetas till lämpliga former för användning i relaterade industrier, såsom att pressas till form som biomassaråvara

Vilka är användningsområdena?

Foderberedning: Krossad halm och andra råmaterial kan användas som foder till boskap och fjäderfä. Genom att tillsätta lämpliga tillsatser och fermentera dem kan halmens näringsvärde och smaklighet förbättras, vilket minskar foderkostnaderna.

Gödselproduktion: Krossad halm och andra råmaterial kan användas för att producera organiskt gödselmedel. Halm blandas med boskaps- och fjäderfägödsel, mikrobiella medel och annan kompost, och efter fermentering och nedbrytning blir den till högkvalitativt organiskt gödselmedel, som används för att förbättra markstruktur och bördighet.

Biomassaenergi: Krossade träflis, halm och andra råmaterial kan användas som biobränsle för förbränning för att generera el och värme, eller vidareförädlas till biomassaenergiprodukter som biokol och biogas.

Industriell produktion: Inom vissa industrisektorer, såsom papperstillverkning och skivtillverkning, kan krossad halm användas som råmaterial för produktion av produkter som papper, fiberboard och spånskivor, vilket minskar produktionskostnaderna och främjar resursåtervinning.

Detaljer

Unika fördelar

1.Hög mångsidighet:

Den kan bearbeta en mängd olika biomassamaterial, inklusive grödrester (majsstjälkar, vetestrå, risstrå etc.), skogsavfall (kvistar, löv, sågspån etc.), avfall från jordbruksproduktförädling (nötskal, majskolvar etc.) och energigrödor (switchgrass, miscanthus etc.).

2.Hög malningskvot:

Den kan krossa större biomassamaterial till mindre partiklar eller pulver i en enda omgång och uppnå en malningskvot på 10–50 eller ännu högre. Detta minskar antalet mellanliggande steg i malningsprocessen och förbättrar produktionseffektiviteten.

3.Justerbar partikelstorlek:

Genom att byta ut siktar med olika öppningar eller justera gapet mellan hammarna och sikten kan partikelstorleken på det krossade materialet enkelt justeras för att uppfylla olika användares specifika krav på partikelstorlek.

4.Hög effektivitet och energibesparing:

De höghastigt roterande hammarna ger slagkrossning, vilket resulterar i hög krossningseffektivitet och låg energiförbrukning per producerad enhet. Dessutom säkerställer den rationella konstruktionsdesignen och den optimerade rotordynamiken en mer stabil drift och minskar energiförlusterna.

5.Enkel underhåll:

Utrustningens relativt enkla konstruktion möjliggör enkel borttagning och utbyte av nyckelkomponenter, såsom hammare och siktar, vilket minskar underhållsarbete och kostnader. Dessutom är vissa avancerade, multifunktionella biomassahammarkvarnar utrustade med system för online-övervakning och feldiagnos för att snabbt identifiera och åtgärda driftproblem.

Pelletsproduktionslinjen

Trä är det vanligaste råmaterialet för produktion av träpellets.

Så hur designar man en lämplig produktionslinje för träpellets med trä som råmaterial?

Först används en trumhugg för att sönderdela veden till flis på 2,5–3,5 cm.

Därefter används en hammarkvarn för att mala flisen till sågspån (6–12 mm).

Ibland krävs även en tork, eftersom trä vanligtvis har en fukthalt på cirka 30–50 %. I så fall är en tork nödvändig.

Sedan används en träpelletsmaskin med vertikal ringmatris för att pressa den torkade träflisen till träpellets av hög kvalitet.

Efter kylning paketeras och lagras biomassapelletsen för att underlätta transport och försäljning.

Ovanstående beskriver den grundläggande processen för tillverkning av träpellets. Det är viktigt att notera att säkerhetsprotokoll måste följas vid faktisk drift, och att den relevanta utrustningen kräver regelbundet underhåll för att säkerställa produktionseffektivitet och produktkvalitet.

Kundcase

Kundbesök

Varför välja TONY?