Kort introduktion
Den helautomatiska packmaskinen är ett integrerat system för förpackning av granulat som självständigt utför hela processen – inklusive påsmatning, öppning, placering, kvantitativ vägning, fyllning, försegling och transport. Dess främsta fördel jämfört med halvautomatiska modeller är att den eliminerar behovet av manuell påsplacering och endast kräver minimal personal för att med jämna mellanrum fylla på förrådet av tomma påsar. Den kan integreras i kompletta produktionslinjer för granulat för att uppnå kontinuerlig, automatiserad förpackning och används i stor utsträckning inom storskalig industriell produktion för produkter som biomassapellets, djurfoder och organiska gödselmedel.
Helautomatisk packmaskin för färdiggjorda påsar (för stora 15–50 kg påsar; dominerande förpackningsutrustning för biomassapellets): Använder färdigvävda påsar; har automatisk påsmatning och sömnad; lämplig för pelletfabriker.
Den helautomatiska förpackningsmaskinen är helt automatiserad från matning till färdiga produkter, vilket minskar manuellt deltagande, undviker direkt kontakt mellan människor och produkter, minskar risken för bakteriekontaminering och säkerställer produktkvaliteten.
Arbetsprincip
Denna helautomatiska förpackningsmaskin är ett påsfyllt kvantitativt förpackningssystem som styrs av en PLC. Den automatiserar hela processen – endast periodisk manuell påfyllning av tomma påsar krävs – och är idealisk för storskalig förpackning av granulära material såsom biomassapellets, djurfoder och organiskt gödselmedel.
När den har startats hämtar en robotarm med vakuumsugkoppar automatiskt förberedda vävda påsar från magasinet och matar fram dem samtidigt som påsmunnen öppnas. Efter att ha bekräftat att påsen har öppnats framgångsrikt överför armen den till fyllningsstationen, där en pneumatisk mekanism klämmer fast påsöppningen. Material som lagras i den övre tratten matas in i vägetratten via en matningsmekanism med två hastigheter (snabb/långsam), medan lastceller fångar viktdata i realtid. Systemet fyller först snabbt för att maximera effektiviteten och växlar sedan till långsam matning när målvikten närmas för att kompensera för material som är "i luften" (material som faller genom luften), och stoppar matningen när målvikten har uppnåtts.
När vägningen är klar töms materialet automatiskt ner i påsen. Efter fyllning släpper klämmekanismen, och påsen transporteras till sömstationen för automatisk toppvikning och sömnad. Färdiga påsar matas ut via ett transportband; en valfri kontrollvåg kan läggas till för att verifiera vikten och automatiskt avvisa produkter som inte uppfyller kraven. Utrustningen har flera säkerhetsspärrar som förhindrar materialutsläpp vid saknad påse, misslyckad påsöppning eller otillräckligt lufttryck, vilket undviker materialspill.
Hela processen arbetar i en kontinuerlig cykel, vilket eliminerar behovet av manuell påsplacering samtidigt som hög förpackningseffektivitet och effektiv dammkontroll säkerställs. Systemet kan integreras med uppströms produktionslinjer och nedströms palleteringsutrustning för att uppnå helt automatiserad produktion, vilket avsevärt minskar behovet av operatörer på plats, säkerställer konsekvent förpackningsnoggrannhet och uppfyller de kontinuerliga produktionskraven från storskaliga pelletsbearbetningsanläggningar.
Arbetsprocess
Huvuddelar
1. Påslagring och automatisk påsmatningsmekanism: Ett magasin lagrar vävda påsar; en robotarm med vakuumkoppar plockar automatiskt upp, transporterar och öppnar påsarna, med en varning för automatisk påfyllning av påsar.
2. Materialtratt + frekvensstyrt matningssystem: Tratten har väggvibration för att förhindra valvbildning; matning med två hastigheter (band eller vibrerande) minimerar granulatkrossning.
3. Vägnings- och doseringsenhet (kärna): Består av en vägetratt och högkänsliga lastceller; automatisk fallkompensation säkerställer vägningsstabilitet.
4. Pneumatisk påsklämning och fyllningsmekanism: En robotarm riktar in den öppnade påsen mot utloppet; en pneumatisk cylinder klämmer fast påsmunnen, vilket säkerställer en tät, dammkontrollerad fyllningsprocess.
5. Förseglings- och transportsystem: Har automatisk toppvikning och sömnad av påsar, med ett bandtransportör för färdiga påsar; tillval inkluderar kontrollvägning, metalldetektering och automatisk avvisning av defekta påsar.
6. PLC-pekskärmskontrollsystem: Stöder lagring av parametrar med en knapptryckning, produktionsackumulering, självdiagnos av fel, förreglingar (ingen fyllning utan påse) och larm vid lågt lufttryck; stöder MES-integration.
Parameter
Förpackningsintervall(KG/Påsar) | Noggrannhet | Förpackningsmaterial | Förpackningshastighet(påsar/timme） | Tryckluft（Mpa） | Effekt(kw) |
10-50 | ±0,2 % | Papperspåsar, vävda påsar, dubbellaminerade påsar | 200–1200 | 0,4–0,8 | 6.2 |
Lämpligt råmaterial
Denna helautomatiska påsfyllningsmaskin för granulat är konstruerad för fritt flytande, icke-klibbiga och hållbara granulära material. Den hanterar vanligtvis 15–50 kg prefabricerade vävda säckar och används i stor utsträckning för förpackning av färdiga granulära produkter inom olika branscher.
1. Biomasseenergibranschen: Biobränslepellets såsom träflis, blandat trä, halm och bambupellets; en nyckelmaskin för integrering i pelletsproduktionslinjer.
2. Jordbruk och djurhållning: Foderpellets för boskap och fjäderfä, foderpellets, pellets av organiskt gödselmedel och kompositgödselmedel; spannmålspellets såsom majs, sojabönor och durra.
3. Plast- och kemibranschen: Granulat av kemiska råmaterial såsom PP/PE-plastpellets, resinpellets och gummigranulat.
4. Byggmaterial och miljöskydd: Hårda granulat såsom keramsit, kvartssand, aktivt kol, eldfasta granulat och zeolit.
5. Jordbrukets biprodukter: Torra, lösa granulära material såsom skalade jordnötter, torkade nötter och granulat av traditionell kinesisk medicin.
Detaljer
TONY Halvautomatisk förpackningsmaskin VS Automatisk förpackningsmaskin
Nyckelpunkter för modellval
Den helautomatiska förpackningsmaskinen använder ett PLC-styrsystem och en stor pekskärm, vilket säkerställer enkel och intuitiv användning. Den automatiserar flera processer – såsom filmdragning, påsformning, fyllning, kodning, räkning, dosering och försegling – och eliminerar behovet av manuellt ingripande när parametrarna väl är inställda, vilket avsevärt minskar arbetsbelastningen. Denna maskin är lämplig för en mängd olika materialformer, inklusive granulat, tabletter, vätskor, pulver och pastor. Den erbjuder omfattande funktioner, inklusive automatisk dosering, fyllning, påsformning, försegling, skärning, transport, batchnummerutskrift, skapande av lättrivna hörn, larm vid låg materialnivå och blandning. |  |
1. Produktionskapacitet: Semiautomatiska system föredras för dagliga volymer upp till 20 ton; helautomatiska system rekommenderas för volymer över 50 ton.
2. Material: Bandmatning föredras för biomassapellets för att minimera pelletsbrott.
3. Påstyp: Vävd öppen påse ska användas.
4. Stödsystem: Åtgärder måste vidtas för dammutsugning, återinspektion av färdiga produkter och gränssnitt för nedströms palletering.
5. Miljö: Förstärkt dammtät design krävs om verkstaden har höga dammnivåer.
Produktvisning
Verkstad
Företagsprofil
 | SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD är ett integrerat företag som specialiserar sig på utveckling, tillverkning och internationell handel med pelleteringsutrustning i över 20 år. Huvudprodukterna är biomassapelleteringsmaskiner med ringmatris och flatmatris, biomassapelleteringslinjer, foderpelleteringsmaskiner, torknings-, krossningsutrustning, kylsiktning, blandning och miljöskyddsutrustning. TONY:s huvudsakliga bearbetningsområden är timmer- eller möbelavfall, jordbruksgrödors stjälkar, djurgödsel och så vidare. Med blicken mot framtiden hoppas vi uppriktigt kunna etablera ett långsiktigt och pålitligt samarbete med kunder över hela världen! År 1998 betraktar TONY ärlighet som grunden och främjar företagets riktmärke. Företaget använder en total investering på 120 miljoner yuan, har en golvyta på 30 000 kvadratmeter, 2 stora produktionsområden och 6 verkstäder, utrustar utländsk avancerad utrustning och har över 800 anställda. |
Företaget har 8 avdelningar, nämligen Engineering, Technical, SalesInternational Trade, Human Resource, Financial och After-sales Department. Det har över 60 personer inom teknisk forskning och utveckling och över 50 tekniker. Genom att förlita sig på stark produktforsknings- och utvecklingskraft, inhemsk toppmodern produktionsutrustning, perfekt hantverk och vetenskaplig ledning vinner TONY långsiktigt erkännande från många kunder och erhåller gott affärsrykte och gott anseende bland företag.
