Stor galvaniserad hydraulisk silo

Kort introduktion

TONY stor galvaniserad hydraulisk lagringssilo fungerar som en central utrustning för uppströms lagring och automatisk matning i kompletta produktionslinjer för biomassapellets. Den är i första hand utformad för buffertlagring och kontinuerlig, doserad matning av lätta, lösa biomassamaterial såsom sågspån, träspån, hackad halm, palmfibrer och bark.

Med en varmgalvaniserad kropp och en hydraulisk materialomrörande mekanism hanterar TONY stor galvaniserad hydraulisk lagringssilo effektivt vanliga branschutmaningar – såsom materialbryggbildning, valvbildning och igensättning – som är förknippade med biomassaråmaterial. Den ersätter traditionella, enkla hoppers för att säkerställa en stabil, automatiserad materialtillförsel och används i stor utsträckning i produktionslinjer för biomassapellets i alla storlekar.

Arbetsprincip

Den storskaliga galvaniserade hydrauliska silon fungerar som en buffertlagerenhet kombinerad med ett hydrauliskt aktivt valvbrytnings- och doserande matningssystem; den är specifikt utformad för att hantera lättviktsbiomassaråvaror – såsom träflis och halm – som är benägna att bilda valv och klumpa sig. Materialet lagras först i silokroppen för att fungera som en buffert; en hydrauliskt driven bottenomrörare rör sig sedan fram och tillbaka för att aktivt bryta upp eventuella materialvalv, vilket säkerställer ett kontinuerligt och jämnt nedflöde. Slutligen transporteras materialet från bottenutloppet till pelletspressen, vilket möjliggör en stabil och kontinuerlig matning för produktionslinjen.

Huvuddelar

1.Varmgalvaniserad silokropp

Tillverkad av förstärkt stålplåt med en heltäckande varmgalvaniserad ytbehandling (Z275 g/m²), vilket ger utmärkt korrosions- och rostbeständighet lämplig för fuktiga träflismiljöer och utomhusmiljöer i verkstäder. Den har en modulär sektionsbyggd design för bekväm långdistanstransport och installation på plats. Den kvadratiska silokroppen erbjuder anpassningsbar kapacitet och inkluderar avsedda portar för materialintag, dammutsugning och explosionsavlastning/ventilation, samt en sidodörr för enkel rengöring och underhåll.

2.Hydraulisk materialutmatningsmekanism

Silobotten är utrustad med en hydrauliskt driven kratta eller fram- och återgående skjutmekanism, driven av en oberoende hydraulstation som driver cylindern i en fram- och återgående rörelse. Mekanisk omrörning bryter aktivt upp materialvalv vid källan, vilket förhindrar valvbildning eller igensättning och säkerställer en jämn och stabil utmatning. Hydraulsystemet inkluderar överbelastningsskydd; det släpper automatiskt ut trycket om en blockering uppstår på grund av hårda föremål, vilket skyddar utrustningen.

3.Bärande basram

Har en tungt svetsad bas av konstruktionsstål med hög bärförmåga. Utformad för golvmonterad installation, vilket eliminerar behovet av utgrävning eller gropar och därmed minskar anläggningskostnaderna och förkortar projekttiden.

4.Utmatningsenhet

Bottenutloppet ansluter till skruv- eller bandtransportörer och stöder enkel- eller flerstationsutmatning, vilket gör att en enda silo kan försörja 1 till 4 pelletspressar samtidigt.

5. El- och hjälpsystem

Utrustad med materialnivåbrytare (för detektering av hög och låg nivå) som möjliggör interlockad start/stopp-drift med uppströms kvarnar och nedströms pelletspressar. Hydraulstationen innehåller temperaturreglering och oljefiltreringskomponenter för att säkerställa stabil, kontinuerlig drift under långa perioder.

Arbetsprocess

1. Materialmatning och lagring

Förkrossat biomassaråmaterial transporteras via band- eller skruvtransportörer genom den övre inloppsöppningen till lagringssilon. Silon har en dedikerad utsugsport för att fånga upp damm som uppstår under fyllningsprocessen. Hög- och lågnivåbrytare övervakar materialnivåerna i realtid: en “full”-signal stoppar uppströms matning, medan en “låg”-signal automatiskt utlöser påfyllning.

2. Materialbryggbildning (branschens smärtpunkt)

Löst material som sågspån, träspån och palmfibrer tenderar att haka i varandra vid ansamling och bilda stabila “materialbågar” i mitten av silon. Dessa svävande bågar blockerar materialflödet nedanför, vilket orsakar leveransavbrott och produktionslinjestopp – en stor nackdel med standardbehållare.

3. Hydraulisk bågbrytning och krattning (kärnoperation)

En fristående hydraulstation levererar trycksatt olja för att driva cylindrar, som aktiverar en bottenmonterad kratt- eller skjutmekanism i en fram- och återgående linjär rörelse.

Denna mekanism rör kontinuerligt om det nedre materialskiktet, stör direkt den strukturella integriteten hos eventuella bågar och bryter isär dem underifrån för att förhindra igensättning.

Hydraulsystemet inkluderar överbelastningsskydd: om hårda föremål (som stenar eller metall) fastnar i mekanismen, avlastar systemet automatiskt trycket när oljetrycket stiger, vilket skyddar cylindrarna och ramen från skador.

4. Jämn utmatning och transport

När materialet väl har satts i rörelse faller det jämnt genom bottenutloppet under sin egen vikt. Utloppet ansluter till skruv- eller bandtransportörer – som stöder enkel- eller flerpunktsfördelning – för att transportera materialet till huvudpelleteringsenheten.

5. Interlockad automatisk styrning

Materialnivåsignaler är kopplade till uppströms matningsutrustning och nedströms pelleteringsmaskiner, vilket möjliggör automatisk start/stopp-drift av hela matningssystemet och minskar behovet av manuell övervakning. Silon har en förseglad, varmförzinkad konstruktion för att förhindra dammutsläpp.

Parameter

Vilka är användningsområdena?

1. Produktionslinjer för biomassapellets av trä med buffertlagring uppströms och automatisk matning;

2. Pelletiseringsprojekt för biomassamaterial som halm, palmfiber och bambuflis;

3. Produktionslinjer för krossning och pelletisering av biobränsle och organiskt gödselmedel;

4. Miljövänliga nya energianläggningar och centraliserade bearbetningsbaser för biobränsle.

Egenskaper

1. Varmgalvaniserad för hållbarhet och korrosionsbeständighet: Har en genomgående varmgalvaniserad ytbehandling som motstår korrosion och rost; lämplig för fuktiga produktionsmiljöer, vilket säkerställer en lång livslängd och låga underhållskostnader. 2. Hydraulisk valvbrytning för stabil utmatning: Använder en hydraulisk fram- och återgående materialomrörningsdesign för att exakt bryta upp materialvalv och klumpbildning; eliminerar behovet av manuell rensning och säkerställer kontinuerlig, oavbruten drift av produktionslinjen. 3. Dammtät och miljögodkänd: Helt sluten konstruktion med ett dammutsugsport för effektiv dammkontroll; explosionssäkra alternativ tillgängliga för att uppfylla miljö- och arbetsplats säkerhetsstandarder. 4. Golvmonterad installation för tids- och kostnadsbesparingar: Integrerad kraftig ram eliminerar behovet av grävning eller betonggjutning; kompatibel med olika fabrikslayouter, enkel att installera och förkortar projekttidslinjer. 5. Anpassningsbar och mycket anpassningsbar: Lagringskapacitet från 5 till 60 m³ och designer med flera utlopp är tillgängliga för att passa biomassapelletsproduktionslinjer med varierande kapacitet. 6.Smart integration för arbetsbesparing: Utrustad med ett system för övervakning av materialnivå som möjliggör automatisk start/stopp och larm vid låg materialnivå; uppnår automatiserad materialmatning och minskar behovet av manuell övervakning.

Nyckelpunkter för modellval

1.Beräkna silokapaciteten baserat på produktionslinjens timproduktion; en buffert för råmaterial på 30–60 minuter rekommenderas för att undvika frekvent påfyllning. För lättviktiga, skrymmande material, prioritera silor med större volymer. 2.Ange galvaniseringsprocessen: Varmgalvanisering (Z275) föredras; kallgalvanisering ger dålig korrosionsbeständighet och är olämplig för långvarig exponering för sågspån. 3.Bestäm antalet utmatningsstationer baserat på antalet pelletspressar; välj en modell med flera stationer för parallell produktion över flera maskiner. 4.Med tanke på den sågspånsfyllda miljön rekommenderas att systemet utrustas med dammuppsamlings- och explosionssäkra tryckavlastningskomponenter för att säkerställa efterlevnad av säkerhetsföreskrifter. 5.Verifiera platsförhållanden: Kontrollera fabrikens takhöjd och golvets bärighet för att avgöra om en anpassad silohöjd krävs.

Sändningar

Certifikat

Tjänst

Företagsprofil

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD är ett integrerat företag som specialiserat sig på utveckling, tillverkning och internationell handel med pelletutrustning i över 20 år. Huvudprodukterna är biomassaringdie- och flatdie-pelletmaskiner, biomassapelletlinjer, foderpelletmaskiner, torknings- och krossutrustning, kylsiktning, blandnings- och miljöskyddsutrustning. TONY:s huvudsakliga bearbetningsområden är timmer eller möbelavfall, jordbruksgrödors stjälkar, djuravföring och så vidare. Med blicken mot framtiden hoppas vi uppriktigt kunna etablera ett långsiktigt och pålitligt samarbete med kunder över hela världen! År 1998 betraktar TONY ärlighet som grund och främjar företagets riktmärke. Företaget använder en total investering på 120 miljoner yuan, har en golvyta på 30 000 kvadratmeter, 2 stora produktionsfabriksområden och 6 verkstäder, utrustar utländsk avancerad utrustning och har över 800 anställda. Företaget har 8 avdelningar, nämligen Engineering, Technical, Sales International Trade, Human Resource, Financial och After-sales Department. Det har över 60 tekniska forsknings- och utvecklingspersoner och över 50 tekniker. Genom att förlita sig på stark produktforsknings- och utvecklingsstyrka, inhemsk toppmodern produktionsutrustning, perfekt hantverk och vetenskaplig ledning vinner TONY långsiktigt erkännande från många kunder och erhåller gott affärsrykte och företagets offentliga beröm.

Vanliga frågor

F: Vilka är era betalningsvillkor?

S: 40 % deposition via T/T, resterande belopp betalas före leverans.

F: Vilka är era huvudmarknader?

S: Sydostasien, Afrika, Oceanien och Europa

F: Vad är er produktionstid?

S: Produktionstiden beror på vilken maskin du beställer. Det tar vanligtvis 45 dagar.

F: Vilka dokument kan ni tillhandahålla?

S: Vi kan tillhandahålla fakturor, packlistor, kontrakt, instruktioner, tulldeklarationer, ursprungsintyg, CE. Om kunden behöver andra dokument och specifikationer, vänligen bekräfta med servicepersonalen.

F: Hur kommer ni att hantera kvalitetsproblem med utrustningen?

S: Vi kommer att ansvara för alla kvalitetsproblem. Vi kommer att kontrollera maskinen för att hitta problemet. Om du behöver delar skickar jag dem till dig.

F: Hur lång är garantin?

S: Ett år. (Skador på känsliga delar täcks inte av garantin och kräver separat köp)