Galvaniserad trumsikt

Kort introduktion

TONY Galvaniserad trumsikt är en lågvarvig roterande siktutrustning med en trumma som behandlats med en varmförzinkad korrosionsskyddande beläggning; den fungerar som en central sorteringskomponent i förbehandlingssteget i produktionslinjer för biomassapellets. Den klassificerar och siktar i första hand pulveriserat material – såsom sågspån, träflis och hackad halm – och avskiljer överstora partiklar, träklumpar och föroreningar för återföring till pulveriseraren för ombearbetning, samtidigt som kvalificerat finmaterial tillåts passera till nästa pelleteringssteg.

Jämfört med standardmålade trumsiktar erbjuder den galvaniserade trumsikten överlägset motstånd mot korrosion från organiska syror som finns i sågspån och från fukt, vilket gör den lämplig för fuktiga verkstadsmiljöer och utomhusdrift. Dessutom, jämfört med vibrerande siktar, förhindrar den roterande trummans tumlande rörelse att siktduken täpps igen och ger större anpassningsförmåga till lösa, lätt fuktiga biomassamaterial.

Arbetsprincip

Enkelt uttryckt matas material in i en lutande, roterande galvaniserad trumma; trummans rotation och de inre lyftplattornas verkan underlättar klassificeringen. Fint material passerar genom sållen till nästa bearbetningssteg, medan stora föroreningar leds ut från bakre änden för ytterligare krossning, varvid sorteringsprocessen för råmaterialet slutförs. Den galvaniserade trumsilen är en långsamt roterande sorteringsanordning som är installerad i lutning. En motor och växellåda driver den långsamma rotationen av den galvaniserade trumman, i vilken material matas in vid inloppet. Inuti öser lyftplattor kontinuerligt upp och tumlar materialet; fint, lämpligt material faller genom sållets maskor – blir den siktade produkten – och transporteras till en lagringsbehållare.

Stora träbitar, ofullständigt krossat grovt material och föroreningar rör sig längs trummans lutning mot utloppsänden; de leds sedan ut från bakre änden och återförs till krossen för vidare bearbetning.

Kontinuerlig tumling av materialet minimerar fiberansamling och igensättning av sållet. En valfri rengöringsmekanism med kammar kan installeras för att kontinuerligt avlägsna träfibrer som fastnat i sållets öppningar, vilket säkerställer en jämn siktningseffektivitet. Trumman har en varmgalvaniserad korrosionsskyddande beläggning, vilket gör den lämplig för hantering av fuktiga biomassaråmaterial.

Huvuddelar

1. Galvaniserad trumkropp (kärnkomponent)

Trumkroppen är varmgalvaniserad för korrosionsbeständighet och installerad i lutning; inre lyftvingar säkerställer kontinuerlig tumling och kaskadrörelse av materialet. Den har en modulär sålldesign som möjliggör justering av öppningar efter behov och underlättar enkel maintenance och byte. En valfri intern kammformad rengöringsmekanism finns tillgänglig för att i realtid avlägsna träfibrer som fastnat i sållets maskor, vilket minskar risken för igensättning.

2. Driv- och transmissionsmekanism

Drivs av en motor och växellåda med härdade kugghjul roterar trumman långsamt via friktionsdrift från stödvalsar. Varvtalsstyrning (VFD) är valfritt, vilket möjliggör hastighetsjustering för att kontrollera materialets uppehållstid och anpassa sig till olika råmaterial och kapacitetskrav. Överbelastningsskydd ingår för att automatiskt stänga av maskinen om ett stort, hårt föremål orsakar en blockering.

3. Tung rambas

Ramen är tillverkad av svetsat grovt konstruktionsstål och stöder trumman via lastbärande valsaggregat, vilket säkerställer stabil drift. Enheten är utformad för installation i golvnivå, vilket eliminerar behovet av en grundgrop.

4. Inkapslad dammtät kåpa och dammutsugningsport

En helt inkapslad kåpa med en dedikerad dammutsugningsport dämpar luftburet damm under siktningen. Sidomonterade åtkomstluckor och inspektionsportar möjliggör enkel övervakning av siktstatus och byte av siktduk.

5. Uppsamlingstratt med flera utlopp

Utrustad med två utlopp: ett för godkänt finmaterial (undersize) som ska transporteras till en lagringssilo eller tork, och ett annat för stora föroreningar (oversize) – såsom träbitar och stora fragment – som ska matas ut och återföras till krossen för ombearbetning.

Parameter

Vilka är användningsområdena?

1. Produktionslinje för biomassapelletsbränsle

Fungerar som förbehandlingssiktutrustning efter krossningssteget. Träflis, spån, bamburester och barkfragment från krossen matas in i trumsikten; godkänt finmaterial transporteras till lagringssilor för pelletering, medan stora träklumpar, okrossade stockar och hårda föroreningar lämnar utloppsänden och returneras till krossen för sekundär bearbetning.

2. Träbearbetningsindustri

Används i skivfabriker, möbelfabriker, anläggningar för träflisbearbetning och trämjölsfabriker. Den klassificerar träflis, sågspån och spån och avskiljer stora träbitar, bark och skräp som sand eller stenar. Den siktar fram enhetliga trämjölsspecifikationer lämpliga för konstruerade träpaneler och vidare bearbetning. Den galvaniserade trumman tål den fuktiga miljön i verkstäder som hanterar fuktigt träavfall, vilket förlänger livslängden.

3. Produktionslinje för organiskt gödselmedel / bioorganiskt gödselmedel

Klassificerar nedbrutna bakterierester, komposterad halm, djurgödsel och trädgårdshumus. Den siktar bort stenar, plast och stora icke nedbrutna klumpar för att ge råmaterial för organiskt gödselmedel med enhetlig partikelstorlek för granuleringsprocessen.

4. Projekt för resursutnyttjande av halm

Används i projekt för halmbrikettering, pelletering av halmfoder och halmbaserat biobränsle. Den siktar krossat halmmaterial för att avlägsna långa halmsegment, fibersträngar, jord och stenar, vilket säkerställer stabil drift av nedströms briketterings- eller pelleteringsprocesser.

5. Landskapsarkitektur och återvinning av fast avfall

Sorterar krossat material från trädgårdsgrenar, landskapsavfall och beskuren död ved. Den separerar jord, stenar och långa grenar och siktar fram enhetliga fragment för användning som biobränsle eller täckmaterial.

6. Övriga stödjande applikationer

Klassificering och avlägsnande av föroreningar för processlinjer som hanterar råmaterial av sockerrörsbagass och fruktskal;

Siktning av småskalig sand, grus och malm (kolstålsslitstarka trummor föredras; galvaniserade modeller rekommenderas inte på grund av sandens och stenens höga nötningsförmåga).

Funktioner

1. Ingjuten stålplatta. Före installation ska stålplattan gjutas in enligt kraven i utrustningens installationsritning, och den övre ytan på den ingjutna stålplattan ska ligga i samma plan. 2. Bestäm installationsplatsen. Installation av siktkroppen. Siktkroppens installationsposition bestäms utifrån utrustningens inlopps- och utloppsplacering.

3. Installera basstödet. Siktkroppens båda ändar installeras på grundstödet genom lyftning, och siktkroppens installationsvinkel justeras till designvinkeln, varefter fixeringssvetsning utförs.

4. Anslut inmatningsöppningen och utmatningsöppningen.

5. Anslut tätningsplattan för siktkroppens nedre stöd.

6. Kontrollera installationen. Vrid trumsikten för hand; det bör inte finnas något överdrivet motstånd eller fastnande fenomen, annars bör den justeras i tid för att hitta orsaken.

7. Smörjinsprutning. Efter att trumsikten lämnat fabriken, om den installeras i mer än 6 månader, måste lagret på den stora axeln avlägsnas och rengöras före installation.

Detaljer

Nyckelpunkter för modellval

Materialet matas in i en lutande, roterande galvaniserad trumma, där det sorteras genom trummans rotation och inre lyftvingars verkan; fint material passerar genom sållen för nästa bearbetningssteg, medan stora föroreningar lämnar trummans bakände för omkrossning. Vid val av utrustning bör följande faktorer beaktas:

1.Anpassa trummans diameter och längd efter produktionslinjens timkapacitet; högre kapacitet kräver större trumdimensioner.

2.Välj sållöppning utifrån partikelstorleken på råmaterialet som matas in i pelletspressen; öppningar på 4–10 mm används vanligen för biomassapelletering.

3.För fuktigt sågspån eller utomhusdrift bör en varmgalvaniserad trumma prioriteras.

4.För fiberrika material som lätt täpper igen sållet rekommenderas att enheten utrustas med en kamtandad sållrengöringsmekanism.

5.Integrering i produktionslinjen: Sållat, kvalificerat material kan matas direkt via band- eller skruvtransportörer till en galvaniserad hydraulisk lagringssilo eller en cirkulationssilo med dubbla matarskruvar.

Installationsprocedur

Kort installationsprocedur: 1. Förberedelse av platsen: Rensa och jämna ut marken, kontrollera att alla komponenter finns och förbered installationsverktyg. 2. Rampositionering och nivellering: Lyft ramen på plats, nivellera den och dra åt ankarbultarna för att säkerställa stabilitet. 3. Lyft av trumman: Placera trumman på stödvalsenheten, justera trummans lutningsvinkel till 3–5° och eliminera axial drift. 4. Installation av drivkomponenter: Montera motorn och växellådan; rotera trumman manuellt för att säkerställa smidig rotation utan att den fastnar eller låter onormalt.

5. Montering av tillbehör: Installera dammkåpor och in-/utmatningshoppar; anslut dammutsug; installera den valfria kamtandade rengöringsmekanismen för sikten.

6. Elektrisk kabeldragning: Anslut till en 380 V-strömförsörjning; koppla frekvensomriktaren (VFD) och överlastskyddet; kontrollera att motorns rotationsriktning är korrekt.

7. Tomgångstest: Kör maskinen på tomgång i 30 minuter; övervaka drift, ljudnivåer och stödvalsens temperatur; åtgärda eventuella problem.

8. Idrifttagning med material: Mata in en liten mängd material, justera rotationshastigheten, kontrollera att siktning och utmatning fungerar korrekt, dra åt alla bultar och sätt maskinen i drift.

Utställning

Certifikat

Tjänst

1. Vi driver vår egen fullt utrustade tillverkningsanläggning. 2. Att ha vår egen fabrik gör att vi kan säkerställa snabb leverans. 3. Dedikerad kvalitetskontrollpersonal utför noggranna inspektioner för att garantera produktkvaliteten. Vi erbjuder en ettårig garanti (exklusive slitagedelar och skador orsakade av felaktig användning). 4. 24-timmars onlinetjänst; kontakta oss gärna när som helst. 5. Teknisk vägledning: vi rekommenderar den mest lämpliga modellen baserat på din produktionskapacitet och dina råmaterial.

6. Du är välkommen att besöka vår fabrik för inspektioner och prestandatestning.

Före leverans ordnar vi professionell uppföljning för att säkerställa att de skickade varorna är korrekta, och vi övervakar alltid varornas skick under transporten. Efter att kunden har tagit emot varorna erbjuder vi 24-timmars efterförsäljningsservice, och varorna omfattas av en ettårig garanti. Dessutom har vi vår egen fabrik och professionella tekniker som hjälper kunder att lösa tekniska problem i största möjliga utsträckning, så du kan helt lita på vår efterförsäljningsservice.

Vanliga frågor

1. Vilka är dina styrkor?

TONY agerar med integritet, erbjuder konkurrenskraftiga priser och tillhandahåller professionell service under exportprocessen.

2. Hur kan jag veta om ni är pålitliga?

TONY värderar integritet som företagets livsnerv. TONY kan ge dig kontaktuppgifter till våra andra kunder så att du kan verifiera vår trovärdighet. Din beställning och betalning kommer att skyddas på ett säkert sätt.

3. Erbjuder ni garanti?

Ja, TONY erbjuder en 100 % nöjdhetsgaranti på alla våra produkter. Om du inte är nöjd med vår produktkvalitet eller service, kontakta oss gärna omedelbart.

4. Var är ni belägna? Kan jag besöka er? Naturligtvis är du välkommen att besöka TONYs fabrik när som helst.

5. Vad är er leveranstid?

Inom 15 till 35 dagar efter att vi har bekräftat dina behov.

6. Vilka betalningsmetoder accepterar ni?

T/T, fullständig dokumentarremburs vid sikt, kontanter och Western Union accepteras alla. Om du har andra betalningsmetoder, vänligen kontakta TONY.