Jordbruks- och skogsbrukshalmpelleterare

Kort introduktion

Jordbruks- och skogsbrukshalmpelleteringsmaskiner är biomassabearbetnings- och pelleteringsutrustning som använder jordbruks- och skogsbruksavfall såsom grödhalm och sågspån som huvudsakliga råmaterial. Utrustningen använder fysisk extrudering för att komprimera lösa, lätta fiberhaltiga råmaterial till cylindriska pellets med hög densitet, vilket möjliggör resursåtervinning av jordbruks- och skogsbruksavfall. Beroende på råmaterialets kvalitet och bearbetningskrav kan pelletsen användas som biomassebränsle eller bearbetas till foder för boskap och fjäderfä. Beroende på sin struktur delas halmpelleteringskvarnar huvudsakligen in i två kategorier: plattmatris och vertikal ringmatris. Ringmatriskvarnar är mer lämpliga för kontinuerlig massproduktion i stora och medelstora fabriker, medan plattmatriskvarnar mestadels används vid småskalig bearbetning och foderpelletering.

Bearbetningsteknik

Kärnutrustning är jordbruks- och skogsströpelletpress

Pelletsbearbetning av halm följer en standardiserad process: "krossning—matning—torkning—granulering—kylning—packning". I granuleringssteget matas halmrånmaterialet in i presskammaren genom matarinloppet. Under det starka trycket från rullarna och formen passerar materialet genom munstyckshålen och genomgår fysiska förändringar på grund av hög temperatur och högt tryck, vilket bildar en kontinuerligt förlängd fast cylinder. Denna cylinder skärs sedan i pellets av jämn storlek med en skärare. Inget ytterligare bindemedel behövs under bearbetningen; materialets eget lignin mjuknar vid uppvärmning och uppnår en bindande effekt. Råmaterialets fukthalt kontrolleras vanligtvis mellan 12 % och 18 % för att säkerställa pelletskvaliteten. Efter granuleringen kyls pelletsen till rumstemperatur med en kylare och sorteras och sållas därefter med en vibrerande sikt innan de packas och lagras.

Huvuddelar

TONY:s jordbruksskogs halmpelleteringsmaskin

Huvudsakliga reservdelar

Parameter

Lämpliga råmaterial

Halmpelletskvarnar är mycket anpassningsbara till ett brett spektrum av råmaterial. Jordbrukshalm omfattar majsstjälkar, vetestjälkar, risstjälkar, bomullsstjälkar, sojabönstjälkar, jordnötsskal, risskal och majskolvar; skogsavfall omfattar sågspån, grenar, bark, bambuspån och restmaterial från möbelfabriker. Dessutom kan utrustningen bearbeta olika biomassaråmaterial som foder, palmskal, kokosnötskal, solrosfröskal, medicinrester, svamprester, drav och avfallspapper och -tyg. Utrustningen är mycket tolerant mot olika råmaterialformer; halm från pulver till 50 mm i längd och med en fukthalt mellan 15 % och 20 % kan bearbetas till pellets.

Användningsområden

Biomassapelletsbränslet som produceras av halmpelletskvarnar kan användas i stor utsträckning i biomassekraftverk, industriella pannor, bostadsvärmekaminer och öppna spisar etc. och ersätter traditionell koleldning. Det har låga utsläpp och ett värmevärde på 3500–4200 kcal/kg. Inom djurhållning kan halmpelletskvarnar bearbeta halm till mer smakliga foderpellets för idisslare till nötkreatur och får, vilket effektivt förbättrar utnyttjandegraden av halmfoder. Dessutom är utrustningen även lämplig för granulering av organiskt gödselmedel, formning av kemiska råmaterial och pelletiseringsbearbetning av avfallsmaterial som gummi och plast, vilket täcker olika produktionsscenarier inklusive bränslefabriker, gödselfabriker och kemiska fabriker.

Detaljer

1.Skräddarsydd samvarumärkt växellåda HUIXIN‑TONY

För att möta efterfrågan på pelletering vid tung last använder vi HUIXIN-växellådan som är skräddarsydd för TONY med dubbla logotyper. Förstorade tjocka kugghjul och förstärkt kuggaxel förbättrar överlastkapaciteten vid frekventa stötar från tungt material.

2.304 SS-material för ångutsatta komponenter

I pelleteringsprocessen medför ånga hög korrosionsrisk. Matningsinlopp, utloppshus, dammkåpa, lyftkniv och skärkniv använder 304 rostfritt stål för att motverka rost, vilket minimerar frekvensen av komponentbyten.

3.Under utloppshuset monterad HUIXIN hårdkuggad reducerväxel

Traditionell toppmonterad reducerväxel kan drabbas av effektförlust. Genom att placera HUIXIN reducerväxel för tung drift under utloppshuset maximeras vridmomentsutgången och sannolikheten för mekaniska fel minskar.

4.Optimerat övre utloppsskal i 304 SS

Svetsade skal av vanligt stål spricker ofta under belastning. Vårt bågformade hölje i 304 SS ger hög draghållfasthet för att förhindra sprickbildning. Den välvda yttre konturen minskar också risken för repor för operatörer.

5.Förbättrad roterande stödenhet på undersidan

Traditionella roterande stöd placerade på toppen utsätts direkt för het ånga, vilket leder till rost på stålkulor och tidiga fel. Vårt omplacerade roterande stöd under utloppshuset isolerar det från ångerosion och åtgärdar ovan nämnda brister.

6. Kraftig tjock lyftkniv

Vid arbete i en kontinuerlig ångmiljö med hög temperatur utför den förstärkta lyftkniven i rostfritt stål en tillförlitlig materialomrörning och förhindrar att råmaterialet klumpar sig och ansamlas i pelletiseringskammaren.

7. Invändig skärkniv justerbar på plats

Olika projekt kräver olika pelletlängder. Vår justerbara invändiga skärkniv gör att operatörer enkelt kan ställa in skärlängden på plats utan komplicerad demontering.

Unika fördelar

Materialfördelar: 304 kontra 201 – en grundläggande skillnad

1. Rostfritt stål 304 har en betydligt högre halt av krom och nickel än rostfritt stål 201, som använder mangan i stället för nickel, vilket leder till en betydande minskning av korrosionsbeständigheten. Rostfritt stål 201 är ”inte mycket annorlunda än vanligt stål, bara något bättre, med en liten mängd rostskyddande komponenter.” I kustnära eller fuktiga miljöer kan utrustning av rostfritt stål 201 oxidera och rosta inom sex månader, vilket ger ett rostigt utseende och direkt förkortar utrustningens livslängd. Rostfritt stål 304 har å andra sidan ”god korrosionsbeständighet, värmebeständighet, hållfasthet vid låga temperaturer och mekaniska egenskaper,” och dess korrosionsbeständighet är stabil i atmosfären.

2. För pelletspressar: Under pelleteringsprocessen behöver materialets fukthalt vanligtvis kontrolleras till 10–15 %, och friktion och extrudering genererar vattenånga vid hög temperatur. Höljet och matningssystemet befinner sig under långa perioder i en miljö med hög temperatur och hög luftfuktighet. Under dessa förhållanden är rostfritt stål 201 extremt känsligt för korrosion. Rost förorenar materialet och försvagar höljets strukturella hållfasthet.