Galvaniserad pelletskylare

Kort introduktion

TONY Galvanized Pellets Cooler är kärnutrustningen i slutet av granuleringsprocessen i produktionslinjen för biomassapellets. De heta pelletsen (70–90 °C) som produceras av pelletmaskinen matas in i kylmaskinen och kyls och avvattnas genom principen för motströms värmeväxling, där materialet flödar nedåt och den kalla luften flödar uppåt;

Silokroppen är tillverkad av fullt galvaniserat korrosionsbeständigt material, motståndskraftigt mot korrosion från träfukt och organiska syror. Den kan sänka pellettemperaturen med 3–5 °C jämfört med omgivningstemperaturen, samtidigt som överskottsfukt avlägsnas, vilket minskar pelletskador och pulverisering, ökar pelletshårdheten och underlättar lagring, paketering och transport.

Kärnfördelar: Ingen plötslig kylning, gradvis nedtrappad kylning, minskade pelletskador, högre utbytesgrad.

Arbetsprincip

de heta och våta pellets som produceras av pelletmaskinen skickas in i kylkammaren av den slutna luftmataren och sprids sedan jämnt över hela kammaren av bulkutmataren.

Kall luft passerar uppåt genom granulatlagret från utrustningens botten. Granulaten faller långsamt från topp till botten, och materialet rör sig i motsatt riktning mot luftflödet. Den kalla luften vid botten kommer först i kontakt med de redan kylda lågtemperaturgranulaten och värms gradvis upp innan den kommer i kontakt med de övre högtemperaturgranulaten. Denna gradientvärmeväxling förhindrar att granulaten plötsligt kyls och spricker.

Den heta luften absorberar värme och fukt och släpps sedan ut av den övre frånluftsfläkten. Nivåindikatorn övervakar materiallagrets höjd och startar automatiskt bottenens slidventil för utmatning när nivån når den inställda höjden; när nivån sjunker till en lägre position stoppas utmatningen. Granulaten stannar i kammaren i 6–10 minuter för att slutföra kylning och utfällning. De kylda granulaten matas sedan ut från botten och går in i sikt- eller förpackningsprocessen.

Huvuddel

1. Varmförzinkad åttkantig kylbehållare

Den åttkantiga behållarens utformning minskar ansamling av material i döda hörn; hela behållaren är behandlad med varmdoppsförzinkning, motståndskraftig mot fukt och korrosion från organiska syror i träflis; en inspektionsdörr är reserverad på behållarväggen för enkel kontroll av materiallagrets status och underhåll.

2. Luftlås

Toppmatning, jämn fördelning, blockerar luftkorsflöde, säkerställer stabilt undertryck inuti behållaren, förhindrar att het luft läcker ut. Utrustad med en rombisk konformad bulkmaterialfördelare täcker materialet hela behållarens tvärsnitt och fördelningen är jämn.

3. Slidventil med fram- och återgående utmatningsmekanism

Bottenens slidventilutmatning, driven av en reducermotor för fram- och återgående rörelse, matar ut material jämnt och skonsamt, vilket minskar partikelfragmentering; i kombination med hög- och lågnivåbrytare styr den automatiskt matning och utmatning.

4.Ventilations- och dammavskiljningssystem

Kalluft tas in nedifrån, varm luft sugs ut genom den övre frånluftsfläkten, vilket avlägsnar värme och vattenånga; utloppet är anslutet till dammuppsamlingsröret, dammet samlas upp jämnt och uppfyller miljöskyddskraven.

5.Rambas

Golvmonterad installation, ingen grop behövs, bekväm anslutning till storsäcks transportörer och förpackningsmaskiner.

Parameter

Lämpliga råmaterial

TONY förzinkade pelletskylare i produktionslinjen för biomassapellets har betydande fördelar när det gäller att förbättra produktionseffektiviteten, minska energiförbrukningen och underhållskostnaderna.

1. Produktionslinje för biomassaträ (vanligast förekommande), kylning av pellets av träflis, bambuflis, halm och palmfiber;

2. Produktionslinje för organiskt gödselmedel, kylning av komposterade organiska gödselmedelspartiklar;

3. Produktionslinje för foder, kylning av foderpartiklar;

4. Projekt för resursutnyttjande av jord- och skogsbruksavfall genom granulering.

Funktioner

1. Varmförzinkad åttkantig silokropp, hållbar och korrosionsbeständig Hela silon är varmförzinkad, motstår fukt, organisk syrakorrosion från träflis samt rostskydd och minskat underhåll. 2. Motströms gradientkylning, färre partikelbrott Motströms värmeväxling förhindrar plötslig kylning och sprickbildning, med hög partikelhårdhet och låg brottfrekvens. 3. Jämn slussluftfördelning, effektiv och stabil kylning Materialskiktet fördelas jämnt, vilket eliminerar korsventilation och värmeväxlingen är tillräcklig. 4. Flexibel ventil för smidig utmatning, minskar pulverisering Mjuk fram- och återgående utmatning minskar partikelkompression och förbättrar produktutbytet. 5. Självstyrd materialnivå, arbetsbesparande Höga och låga materialnivåer är sammankopplade, startar och stoppar automatiskt utmatningen och möjliggör obemannad drift.

6. Förseglad sugning för dammbekämpning, miljöskyddskompatibilitet

Toppsugning för utsläpp av vattenånga och damm, och ett externt dammavlägsnandesystem kan anslutas.

7. Golvmonterad utan grop, enkel anslutning Direkt installerad på golvet, lämplig för att matcha efterföljande utrustning såsom vibrerande siktar och storsäckspackningsmaskiner för utmatning.

Detaljer

Nyckelpunkter för modellval

1.Välj volym baserat på produktionskapacitet: Välj modell utifrån timproduktionen för att säkerställa att partiklarna stannar i lagringsbehållaren i 6–10 minuter, med tillräcklig kylning och sedimentering. 2.Material för lagringsbehållare: För fuktiga / utomhusmiljöer, använd en integrerad varmgalvaniserad lagringsbehållare för att motstå korrosion från träflis och organiska syror; för torra verkstäder kan vanligt kolstål användas. 3.Materialkompatibilitet: För biomassapellets, välj en utloppsstruktur med slidventil för att säkerställa skonsam utmatning och minska partikelfragmentering och pulverbildning. 4.Fläktstoftavskiljning: Anpassa fläktens luftvolym till modellen; otillräcklig luftvolym leder till dålig kylning, och överdriven luftvolym kan suga bort partiklarna; reservera ett gränssnitt för stoftavskiljning, och en explosionssäker konfiguration kan väljas i dammiga förhållanden. 5.Automationskonfiguration: Standardkonfigurationen inkluderar automatisk styrning av hög och låg materialnivå; den helautomatiska produktionslinjen kan länkas till signalerna från föregående och efterföljande utrustning.

6.Installationsanslutning: Installera direkt utan grop; kontrollera utrymmet på plats och höjden för materialintag och utmatning, och välj den lagringsbehållare, vibrerande sikt och förpackningsmaskin som är kompatibla.

7.Indikatorer för färdig produkt: Utmatningstemperaturen bör kontrolleras vid omgivningstemperaturen + 3–5 °C. Öka inte lagringskapaciteten blint för att öka produktionen.

I produktionslinjen för biomassapellets

Trä är det vanligaste råmaterialet för produktion av träpellets.

Så hur designar man en lämplig produktionslinje för träpellets med trä som råmaterial?

Först används en trumhugg för att sönderdela veden till flis på 2,5–3,5 cm.

Därefter används en hammarkvarn/träkross för att mala flisen till sågspån (6–12 mm).

Ibland krävs även en tork, eftersom trä vanligtvis har en fukthalt på cirka 30–50 %. I så fall är en tork nödvändig.

Sedan används en träpelletsmaskin med vertikal ringmatris för att pressa den torkade träflisen till träpellets av hög kvalitet.

Nypressade pellets är relativt varma och mjuka. De passerar genom en kylare för att kylas och formas.

När pelletsen har svalnat transporteras den till en förpackningsanläggning, förpackas och lagras på en torr plats. Färdiga träpellets förpackas vanligtvis i tonpåsar eller småpåsar för att möta olika kunders behov.

Kundcase

Försändelse

Samarbetsprocess

Vanliga frågor

Q:Vad är en galvaniserad pelletskylare?

A:En galvaniserad pelletskylare kan kyla pellets; temperaturen kan sänkas till cirka 5 grader över rumstemperaturen.

F: Vad är råmaterialet?

A: Stjälkar, träflis, nötskal, halm, riskorn, bambuflis, papper, löv, träavfall, jordbruksavfall, träspån, sågspån

F: Vad är användningsområdet?

A:Pelletskylaren används främst för att kyla ny pressad högtemperaturpellets, biomassapellets och andra granulära material.

Q:Vilken är er huvudsakliga marknad?

A:Sydamerika, Östeuropa, Sydostasien, Afrika, Oceanien, Östasien

Q:Vad är er produktionstid?

A:Produktionstiden beror på vilka maskiner du beställer. Tar vanligtvis 45 dagar.

Q:Om utrustningen har något kvalitetsproblem, hur hanterar ni det?

A:Vi ansvarar för alla kvalitetsproblem. Vi kontrollerar maskinen för att hitta problemet. Om delar behövs skickar vi dem till dig.

F:Vilka är era betalningsvillkor?

S:T/T 40 % handpenning, resterande belopp ska betalas före leverans.