Kort introduktion
TONY Brand 10-12Ton/Hour Dried Wood Pallets Pellet Manufacturing Plant kan ta emot torkade träpallar, olika typer av trärelaterade biomassamaterial, såsom grenar, stockar med liten diameter och träspån. Efter förbehandling och bearbetning solidifieras torkade träpallar till högdensitetsbränslepellets av trä. Innehållet av föroreningar såsom svaveldioxid och kväveoxider som produceras av biomassapellets vid förbränning är extremt lågt, och stoftutsläppen är också låga, vilket effektivt kan minska luftföroreningar. Dessutom är råvarukällorna för biomassapellets mycket breda, och förbränningseffektiviteten är hög. Jämfört med traditionell fossil energi minskar den produktions- och användningskostnaderna och har högre ekonomisk effektivitet. Den har fått mycket uppmärksamhet och främjats. |
|

1. Kapacitet: 10-12 ton/timme
2. Råmaterial: Torkade träpallar
3. Fuktighet: Torr typ, cirka 10-15 %.
4. Användning: Alla typer av avfallsträpallar eller fler råmaterial av avfallsträ
Lämpliga kunder: Logistik- och lagerföretag, olika tillverkningsanläggningar, hamnar och flygplatser, byggarbetsplatser, stora stormarknader och köpcentrum samt andra platser där avfallsträpallar har fördelar

Bearbetningsförfarande
Denna pelletlinje kommer att använda cirka 5 processer för att bearbeta torkade träpallar med en fukthalt på 10–15 % till pellets med en diameter på 6–8 mm.
Den innehåller huvudsakligen: 1. Krossningsprocess → 2. Finmalningsprocess → 3. Pelletiseringsprocess → 4. Kylningsprocess → 5. Packningsprocess, totalt 5 processer enligt ovan.
Processen omfattar huvudsakligen följande steg och utrustning:
1. Använd TONY:s universella flishugg för att mala torkade träpallar med en bredd på 1,3 m till träflis med en längd på 25–55 mm.
2. Använd TONY effektiva hammarkvarn för att krossa träflisen på 25–55 mm till sågspån på 8–14 mm.
3. Använd TONY:s vertikala ringdyspelletmaskin för att producera pellets med en diameter på 6–8 mm.
4. Använd TONY:s galvaniserade pelletskylare för att kyla pelletsen från 80–90 °C till 20–30 °C.
5. Använd TONY:s tonpackningsmaskin för att packa pelletsen i säckar som väger 1 ton vardera.


Lista över huvudmaskiner
| |||||||
Kapacitet: 10–12 t/h | |||||||
Huvudmaskin | Pelletmaskin | Tonpackningsmaskin | Alla bandtransportörer | Elskåp | |||
Modell | TPC1300-600 | TFD75-160 | TYJ760-III-160 | TCN-4 | TBD | TSP-serien | TDD |
Antal | 1 | 2 | 4 | 2 | 2 | 10 | 11 |
Detaljkonstruerad maskin
![]() | ![]() | ![]() |
Universell flishugg | Effektiv hammarkvarn | |
1. För att mala träpallar med bredd ≤1,3 m till 25–55 mm träflis. 2. Modell: TPC1300-600-160KW med 24 hammarhuvuden*1 set 3. Kapacitet: 12–15 ton/timme. | 1. Att krossa 25–55 mm träflis till 8–14 mm sågspån. 2. Modell: TFD75-160-160KW*2 set 3. Kapacitet: 5–6 ton/timme/set | 1. För att lagra sågspån före pelletsmaskinen; Justera hastigheten för sågspån som matas in i pelletsmaskinen 2. Modell: TLC-6*2 set 3. Kapacitet: 5–6 ton/timme/set |
![]() | ![]() | ![]() |
Vertikal ringdie-sågspånspelleteringsmaskin | Galvaniserad pelletskylare | Tonpackningsmaskin |
1. Att pressa torrt sågspån till 6–8 mm biobränslepellets 2. Modell: TYJ760-III-160KW*4 set 3.Kapacitet:2,5–3 ton/timme/enhet 4.Ny 304SS-typ | 1.För att kyla pellets från 80-90 ℃ till 20-30 ℃ 2. Modell: TCN-4*2 set 3.Kapacitet: 10–12 ton/timme | 1.För att packa pellets i 1 ton/säckar. 2.Modell: TBD*2 set 3.Kapacitet: 10–12 ton/timme |
Detaljerad förklaring
Detta pelletsframställningssystem omvandlar torra träpallar med en fukthalt på 10–15 % till färdiga pellets på 6–8 mm i omkring fem sekventiella operationer. Nedan visas hela uppsättningen maskiner och nödvändiga reservdelar som erbjuds av TONY för detta kompletta pelletsframställningssystem. Du kan kontakta vårt team för att begära fullständiga tekniska specifikationer och ett officiellt prisförslag för detta system för pelletstillverkning av torra träpallar.





Biomassapellets – grön ren energi

1. Anmärkningsvärd miljövänlighet och lågt koldioxidavtryck
Koldioxidbalans: Träpelletsbränsle kommer från rester från träbearbetning, inklusive träfragment och fint sågspån, och klassificeras som biomassakraft. Koldioxid som binds när träd växer kompenserar utsläppen som frigörs vid förbränning. Detta skapar ett koldioxidbalanserat energialternativ och minskar kraftigt påverkan på den globala uppvärmningen. Minimala föroreningsutsläpp: Vid förbränning av dessa träpellets bildas mycket små mängder svaveldioxid, kväveoxider och andra föroreningar, i allmänhet långt under regulatoriska tröskelvärden. Partikelutsläpp hålls också låga, vilket minskar luftburna föroreningar och uppfyller skärpta miljökrav.
2. Mångsidig råvaruförsörjning och hanterbara kostnader
Rikliga insatsresurser: Primära råmaterial omfattar spillbitar, träfragment, sågspån, trädgrenar och trädbark från trävarutillverkning. Skogsverkstäder, möbelfabriker och massafabriker tillhandahåller konsekventa och lättillgängliga leveranser. Sådana rester återanvänds till värdefulla produkter, vilket minskar föroreningsrisker från deponering eller direkt förbränning. Ekonomiska fördelar: De flesta råmaterial räknas som industriella biprodukter, vilket håller inköpskostnaderna måttliga. I vissa zoner kan biomassainitiativ kvalificera sig för ekonomiska incitament, vilket ytterligare minskar tillverknings- och driftkostnader. Denna biomassakraft ger bättre kostnadseffektivitet jämfört med naturgas, eldningsolja och alternativa energislag.
3. Överlägsen förbränningsprestanda och optimerat energiutnyttjande
Hög kompakthet: Träpellets pressas till fast form och uppnår skrymdensitet på 1,1–1,3 t/m³, långt över lösa vedträn eller sågspån. De faller sällan sönder vid förbränning och upprätthåller en stadig låga och kontinuerlig värmeeffekt. Termisk verkningsgrad överstiger vanligen 85 %, jämfört med endast 40–50 % för obehandlad ved. Jämn förbränning: Enhetliga pelletsdimensioner och regelbunden geometri stöder automatisk matning och förbränningsreglering. I kombination med dedikerade pelletsbrännare kan värmeeffekten finjusteras för att minska energiförluster, vilket passar scenarier som kräver jämn värmetillförsel.
Lämpliga råmaterial

Projekt









