Kort introduktion
TONY Brand 9–10,5 ton/tim anläggning för tillverkning av pellets av fuktig bambu använder fuktig bambu som sin huvudsakliga råvara. Efter förbehandling och komprimering formas rå bambu till ett tätt bambupelletsbiobränsle. Denna produkt är en utmärkt ersättning för kol och råolja och stöder energibesparing och utsläppskontroll. Den har fått bred användning i områden med rikliga bambureserver. | ![]() |

1. Kapacitet: 9–10,5 ton/timme
2. Råmaterial: Våt bambu
3. Fuktighet: Våt typ, cirka 40 %.
4. Användning: Alla typer av bambumaterial som är lämpliga för pelletstillverkning.
Lämpliga kunder: Företag inom bambuproduktförädling, storskaliga jordbruk, jord- och skogsbruksparker, områden med täta bamburesurser, bioenergiföretag/bränslehandlare, företag inom grön miljöteknik och andra platser där råvaran bambu har fördelar
5. Försäljningskanaler för färdiga pellets: stora kraftverk, uppvärmning av hushåll, värmeförsörjning till fabriker, termiska förbränningsapplikationer, uppvärmningsinfrastruktur, pannlokaler, skolmatsalar och värmekällor för gjuteriverkstäder.
Som en erfaren kinesisk utvecklare av pelletsbearbetningssystem med mer än 25 års kunskap levererar TONY heltäckande skräddarsydda lösningar och kompletta nyckelfärdiga projekt till köpare över hela världen. Tillgängligt kapacitetsintervall: 0,8–100 ton/timme

Bearbetningsförfarande
Denna pelletlinje kommer att använda cirka 6 processer för att bearbeta våt bambu med 40 % fukthalt till pellets av 6–8 mm.
Den innehåller huvudsakligen: 1. Krossningsprocess → 2. Finmalningsprocess → 3. Torkningsprocess → 4. Pelletiseringsprocess → 5. Kylningsprocess → 6. Packningsprocess, totalt 6 processer enligt ovan.
Processen omfattar huvudsakligen följande steg och utrustning:
1. Använd TONY:s universella flishugg för att skära våt bambu med en diameter på mindre än 25 cm till bambuflis med en längd på 25–55 mm.
2. Använd TONY:s effektiva hammarkvarn för att krossa bambuflisen på 25–55 mm till bambudamm på 8–14 mm.
3. Använd TONY:s roterande trumtork för att torka bambudammet med 40 % fukthalt ned till en fukthalt på 10 %–15 %.
4. Använd TONY:s vertikala ringmatrispelletmaskin för att producera pellets med en diameter på 6–8 mm.
5. Använd TONY:s galvaniserade pelletskylare för att kyla pelletsen från 80–90 °C till 20–30 °C.
6. Använd TONY:s dubbla packmaskin för att packa pelletsen i säckar, var och en med en vikt på 15–50 kg.


Lista över huvudmaskiner
| ||||||||
Kapacitet: 9–10,5 t/h | ||||||||
Huvudmaskin | Roterande trumtork | Pelletmaskin | Dubbelpackningsmaskin | Alla bandtransportörer | Elskåp | |||
Modell | TPC1300-600 | TFD75-132 | THGD3-24 | TYJ860-III-220 | TCN-4 | TPZ-50 | TSP-serien | TDD |
Antal | 1 | 2 | 1 | 3 | 1 | 1 | 8 | 9 |
Detaljkonstruerad maskin
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Universell flishugg | Effektiv hammarkvarn | Roterande trumtork | |
1. Att mala bambu φ ≤30 cm till bambuflis på 25–55 mm. 2. Modell: TPC1300-600-132KW med 6 blad*1 set 3. Kapacitet: 10–15 ton/timme. | 1. Att krossa bambuflis på 25–55 mm till bambudamm på 8–14 mm. 2. Modell: TFD75-132-132KW*2 set 3. Kapacitet: 4–5 ton/timme/set | 1. Att torka bambudammet från 40 % till 10–15 % bambudamm. 2. Modell: THGD3-24*1 set 3. Kapacitet: 9–10,5 ton/timme/set | 1. Att lagra bambudamm före pelletspressen; Justera hastigheten för bambudamm som matas in i pelletmaskinen 2.Modell: TLC-9*1 set 3. Kapacitet: 9–10,5 ton/timme/set |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Vertikal ringdie-pelletmaskin | Galvaniserad pelletskylare | Dubbelpackningsmaskin | Bandtransportör |
1.För att pressa torrt bambudamm till 6-8 mm biomassapellets 2.Modell: TYJ860-III-220KW*3 set 3. Kapacitet: 3–4 ton/timme/enhet 4.Ny 304SS-typ | 1.För att kyla pellets från 81.För att kyla pellets från 80-90℃ till 20-30℃0-90℃ till 20-30℃ 2.Modell: TCN-4*1 set 3.Kapacitet: 9-10,5 ton/timme 2.Modell: TCN-4*1 set 3.Kapacitet: 9-10,5 ton/timme | 1.För att packa pellets i 15–50 kg/säckar. 2.Modell: TPZ-50*1 set 3.Kapacitet: 9-10,5 ton/timme | 1.För att transportera bambuflis, bambudamm, pellets. 2. Bredd: 80 cm × 8 set 3.Kapacitet: Utformad med hela linjen |
Detaljerad förklaring
Denna pelletstillverkningsenhet omvandlar fuktig bambu med en vattenhalt på 40 % till 6–8 mm granulerat biobränsle genom ungefär sex driftfaser. Nedan specificeras den kompletta uppsättningen mekaniska enheter och väsentliga kopplingar som tillhandahålls av TONY för detta fullständiga granuleringssystem. Du kan kontakta vårt team för att få omfattande tekniska detaljer och ett formellt kostnadsförslag för denna anläggning för granulering av fuktig bambu.






Biomassapellets – grön ren energi

Projektet för biomassapellets av våt bambu utnyttjar de rikliga bamburesurserna för att omvandla fuktigt, svårbearbetat bambuavfall (som bambugrenar, bambubark och bamburester) till rena, förnybara biomassapellets med högt förädlingsvärde. Detta resurscykelprojekt syftar till att lösa problemet med föroreningar från fast avfall som är inneboende i bambubearbetningsindustrin, samtidigt som det genererar ren energi för att ersätta fossila bränslen, vilket uppnår både miljö- och ekonomiska fördelar. Nyckeln till framgång för projektet med biomassapellets av våt bambu ligger i tre nyckelpunkter:
1. Matchning av råmaterial med produktionskapacitet: Att undvika råmaterialbrist orsakad av överkapacitet eller slöseri med råmaterial orsakat av otillräcklig produktionskapacitet;
2. Matchning av utrustning med råmaterialets egenskaper: Att använda specialiserad utrustning för våt bambu, i stället för allmänna träpelletsmaskiner, minskar utrustningsfel;
3. Matchning av produkter med marknadsefterfrågan: Att justera produktspecifikationer baserat på behoven hos lokala kunder (fabriker, kraftverk och bostadsapplikationer) säkerställer stabil försäljning. Dessutom behöver projektet uppmärksamma miljöefterlevnad och kostnadskontroll (råmaterial, arbetskraft och energiförbrukning är centrala kostnadsposter), samtidigt som man utnyttjar politiskt stöd för att minska den initiala investeringen och slutligen uppnå den dubbla nyttan av ”miljöskydd + ekonomi”.
Lämpliga råmaterial

Projekt

Hur väljer man TONY pelletproduktionslinje?

Certifikat









