Universell flishugg

Kort introduktion

TONY universell träflishugg är en specialiserad utrustning konstruerad för att reducera olika träföremål och träavfall till mindre bitar eller fragment. Detta uppnås genom att använda den stötkraft som genereras av höghastighetsroterande blad eller hammare för att bryta ner träet till bitar eller spån. Träkrossar används vanligtvis inom träbearbetnings- och återvinningsindustrin, samt vid bearbetning av biomassaenergi.

TONY universell träflishugg kan hantera ett brett spektrum av trämaterial, såsom gamla möbler, byggnadsformar, pallar, grenar och trädstammar. De resulterande träflisorna eller partiklarna kan användas för olika ändamål, inklusive papperstillverkning, tillverkning av plywood, djurströ eller som bränsle för värmesystem, vilket ger både ekonomiskt värde och miljöfördelar

TONY universell flishuggs kärnfördelar ligger i dess starka anpassningsförmåga, höga effektivitet och höga grad av automatisering, vilket avsevärt kan minska arbetskostnader och resursavfall vid träbearbetning.

Arbetsprincip

Den huvudsakliga arbetsprincipen för en kombinerad kross är att material placeras i en krosskammare, där det utsätts för stötar, krossas och skjuvas av höghastighetsroterande hammare eller blad, vilket resulterar i finare partiklar. Den specifika arbetsprincipen är följande:

1.Materialmatning: Material matas in i krosskammaren genom inmatningsöppningen.

2.Krosskammare: När materialet kommer in i krosskammaren utsätts det för stötar och skjuvning av de höghastighetsroterande hammarna eller bladen. Hammarna eller bladen roterar med hög hastighet via en axel som drivs av en elmotor, kolliderar med materialet och krossar det.

3.Krossprocess: Hammarna eller bladen i krosskammaren slår kontinuerligt mot materialet och skapar stöt- och skjuvkrafter som får det att brytas ned. Krossningsgraden kan styras genom att justera hastigheten, antalet och positionen för hammarna eller bladen.

4.Utmatning: Det krossade materialet siktas genom en nätduk. När önskad flisstorlek uppnås passerar mindre flis genom sikten, medan större flis fortsätter att krossas i krosskammaren tills önskad storlek uppnås.

5.Motor: Krossens motor ger kraft och driver hammarna eller bladen med hög hastighet, samtidigt som den driver matningsmekanismen och sikten.

Huvuddelar för flishugg

Strukturella komponenter

1. Matningsanordning:Den använder ett intelligent kedjematningssystem av samma typ som monteras på integrerade biomassträkrossar. Systemet reglerar automatiskt matningshastigheten efter belastningen på huvudmotorn. Detta håller maskinen i full kapacitet och förhindrar tomgång, vilket ökar matningseffektiviteten och säkerställer en stabil, oavbruten materialtillförsel.

2. Krosskammare: Som den centrala krosszonen är den utrustad med hammare, plåthammare och stötfoder. Tillverkare anpassar sin inre struktur för olika modeller för att tillgodose olika krossbehov.

3. Utmatningsanordning:Dess funktion är att transportera ut krossat material ur maskinen. Vissa modeller har en integrerad sorteringsenhet: fraktioner som inte uppfyller målpartikelstorleken skickas tillbaka till krosskammaren för ombearbetning.

4. Transmissionsanordning:Huvudsakligen bestående av en motor, remskivor och drivaxel överför denna enhet kraft från motorn till krossenheterna. Drivna av denna kraft roterar arbetsdelarna med hög hastighet för att utföra materialkrossning.

5. Ram och hölje:Ramen ger strukturellt stöd och fixering för alla interna komponenter. Samtidigt blockerar det yttre höljet materialstänk och dämpar dammutsläpp.

Huvudsaklig komplett träflishugg: 1.Modell:Tillgänglig i olika modeller. 2.Kapacitet:7-100T/timme (det beror på kundens råmaterial) 3.Effekt.90-630kw (Motorer för avbarkningsmaterial) 4.Hammarhuvud Antal: 16–32 stycken 5.Utmatningsflis storlek: 25–55 mm – justerbar
	Huvudmotor: 1.Använder motor av nationell standard med ren kopparkärna 2.Hög effektivitet och energibesparing: Motorn med ren kopparkärna har god elektrisk ledningsförmåga och liten värmeförlust efter att strömmen passerar genom den, vilket avsevärt kan förbättra motorns effektivitet och därmed minska energiförbrukningen och spara elkostnader. 3.Stark hållbarhet, välkänt varumärke, pålitlig kvalitet
Kedjematningsband: 1.Matningskedjebandet är tillverkat av manganstål med en tjocklek på 10 mm, vilket är ett typiskt slitstarkt stål; gjutstrukturen är austenit och karbid. 2.Genom vattentuffningsbehandlingen härdas ytan snabbt, vilket gör att dess inre behåller god seghet och formbarhet under förhållanden med stark stöt och pressning, samtidigt som härdskiktet får god slitstyrka.
	Utmatningsband: 1. Galvaniserat material, högre styrka, nötningsbeständighet och korrosionsbeständighet. 2. Kan anpassas, längd och specifikationer kan justeras efter de faktiska produktionsbehoven
Skydd för inloppet: 1. Skyddsmaterialet för luftinloppet är tillverkat av förstärkt stålplåt, vilket är starkt och hållbart 2. Starkt skydd, lång livslängd, minskar underhållsfrekvensen 3. Tillverkat av högkvalitativa råmaterial av varumärket Tony, pålitlig kvalitet, garanterad
	Inloppsvalsar: 1. Matningspressvals av stor storlek 2. Spelet kan justeras efter behov för att uppnå olika krossningskrav för partikelstorlek 3. Bra krossningseffekt, enhetlig storlek 4. Rimlig design och struktur, inte lätt att glida 5. Kraftfull bearbetningskapacitet, hög krossningseffektivitet
Elektrisk kontrollskåp: 1. Elektrisk utrustning som används för att styra och skydda krossen. 2. Kontrollfunktion: Möjliggör styrning av krossens start- och stoppfunktioner. 3. Skyddsfunktion: Ger överström-, överbelastnings- och läckageskydd för att förhindra motorskador på grund av fel. 4. Övervakningsfunktion: Övervakar parametrar som motorns driftström. 5. Energibesparingsfunktion: Justerar krossens hastighet och belastning dynamiskt med hjälp av PLC- och frekvensomrikterteknik.
	Fjärrkontroll: 1. Enhet som används för att fjärrstyra krossen. 2. Förbättrar driftkomfort och säkerhet. 3. Stöder fjärrstyrning upp till 80 meter. 4. Utrustad med en nödstoppsknapp och utmärkt batteritid. 5. Robust, stötskyddande hölje.

Huvudsakliga reservdelar

Parameter

Lämpliga råmaterial

Biomassatyp

Trä och träprodukter Stammar, grenar och rötter från olika träd, såsom tallar, paulowniaträd och ginkgoträd, kan alla krossas. En stor mängd grenar och kvistar i skogsavfall kan bearbetas med universalkrossar. Dessutom kan träprodukter som gamla möbler, byggformar, träpallar, dörrar och fönster, träfästen och gamla förpackningslådor användas för att producera konstgjorda skivor, biobränsle och papper efter krossning.

Grödstrå: Majsstjälkar, vetestrå, sojabönsstjälkar, bomullsstjälkar, risstrå och andra grödstrån kan krossas med universalkrossar. De krossade stråna kan användas för foderberedning, produktion av biobränsle, återföring till fältet för att öka markens bördighet, etc.

Annan biomassa:

Sockerrör, vass, bambu etc. kan också krossas med universalkrossar och användas för att tillverka organiska gödselmedel, djurfoder, odlingssubstrat för ätliga svampar, bioenergi etc.

Vilka är användningsområdena?

Användningsområde

1. Träbearbetningsindustri

Loggbearbetning: Den kan initialt krossa olika stockar med liten diameter, rund träkärna etc., och tillhandahålla lämpliga råmaterial för efterföljande bearbetningsprocesser såsom möbeltillverkning och byggträ.

Återvinning av spillvirke: Den kan krossa spillvirke från gamla möbler, byggformar, träpallar, dörrar och fönster etc., vilket möjliggör återvinning och återanvändning av resurser. Det krossade spillvirket kan användas för att producera konstgjorda skivor, biobränsle, papperstillverkning etc.

2. Bioenergisektor

Beredning av biobränsle: Olika träråmaterial, halm etc. krossas till lämpliga partikelstorlekar och används som råmaterial för biobränsle för att producera biobränslepellets, biobränslebriketter etc., vilket tillhandahåller bränsle för biokraftverk, pannor etc.

Biomassaförgasning: De krossade biomassamaterialen är mer benägna att genomgå förgasningsreaktioner och generera brännbara gaser, vilka kan användas för elproduktion, uppvärmning etc.

3. Inom området landskapsarkitektur och grönskötsel:

I arbetet med landskapsarkitektur och grönskötsel kan den användas för att hantera beskurna grenar, trädstammar och annat avfall. Efter krossning kan detta avfall användas som jordförbättringsmedel i trädgårdar eller för att tillverka organiskt gödselmedel, vilket förbättrar resursutnyttjandegraden.

Detaljer

Valfria konfigurationer

Unika fördelar

TONY universella träflishugg är en mekanisk utrustning som används för att krossa olika träråmaterial (som stockar, grenar, träskivor, träavfall etc.) till partiklar eller fragment av olika specifikationer. Dess kärnfunktioner inkluderar:

1.Bearbetning av råmaterial: Träråmaterial krossas genom skärning, extrudering, malning och andra metoder för att anpassa sig till olika material (hårdved, mjukved, våt ved etc.) och former (block, remsa, skiva) av råmaterial.

2.Anpassning av specifikationer: Genom att justera komponenter som skärverktyg och siktar produceras material av olika partikelstorlekar (som träflis, träpulver etc.) för att möta efterföljande bearbetningskrav (som produktion av biomassapellets, papperstillverkning, skivtillverkning etc.).

3.Hög effektivitet och energibesparing: Modern utrustning använder mestadels hydraulisk drift och intelligenta styrsystem för att förbättra krossningseffektiviteten, minska energiförbrukningen och bullerföroreningarna.1.Universell träkrossmaskin krossar stora volymer träråmaterial med spikar, men krossar även avfallsdörrar och -fönster, avfallsmöbler etc., stort inmatningsöppning kan användas för att gripa material, hög automationsnivå, griper material direkt in i transportplattformen för krossning, sparar tid och arbetskraft;

4.Råmaterial för universell träkrossutrustning använder tjocka stålplåtar av hög kvalitet, tillverkare säljer direkt, rimliga priser, inga mellanhänder som tjänar mellanskillnaden, Tony tror: endast produkter av god kvalitet kan vinna kundernas förtroende!

5.Den universella krossens driftläge är flexibelt, utan komplicerat installationsarbete, direkt placerad på marken kan den producera, stabil prestanda, bra kvalitet på krossat material och stor produktion

Modeller

Omfattande Chipper-TPC1000	Omfattande Chipper-TPC1300	Omfattande Chipper-TPC1400	Omfattande Chipper-TPC1400-700
Omfattande Chipper-TPC1600-1000	Omfattande Chipper-TPC1850-1000	Omfattande Chipper-TONY8000	Omfattande Chipper-TONY10000

TONY Omfattande flishugg i produktionslinjen för biomassapellets

Trä utgör det primära råmaterialet för tillverkning av träpellets.

Om du avser att bygga en korrekt produktionslinje för träflispellets med en kapacitet på 3–4 ton per timme som använder trä som råmaterial, följer här den allmänna processutformningen.

Till att börja med sönderdelar en robust träflishugg råa trämaterial till träflis med en storlek på 2,5 cm till 3,5 cm.

Efter flisningssteget reducerar en finfördelare för trä dessa träflis ytterligare till sågspånspartiklar som mäter 6–12 mm.

Råträ har vanligtvis en fukthalt på 30–50 procent. När fuktnivåerna är för höga för pelletering måste en torkenhet införlivas i arbetsflödet för att sänka materialets vattenhalt.

Efter torkning matas materialet in i en vertikal ringmatrispelleteringsmaskin för trä, där det komprimeras för att bilda träpellets av premiumkvalitet.

Pellets som kommer direkt ut ur pelleteringsmaskinen är varma och saknar tillräcklig hårdhet. De passerar genom en kylmaskin för temperaturminskning och stelning.

Efter kylbehandlingen transporteras de färdiga pelletsen till packstationen. De packas och förvaras under torra lagringsförhållanden. För att tillgodose olika marknadskrav kan slutproduktens träpellets levereras antingen i storsäckar om ett ton eller i mindre förpackade säckar.

Vanliga frågor

Q1: Är ni ett handelsföretag eller en fabrik?

Shandong TONY är en fabrik med över 20 års erfarenhet inom maskintillverkning. Vi erbjuder dig konkurrenskraftiga fabrikspriser och bra efterförsäljningsservice!

Q2: Hur går det till med installationen av maskinen?

För en enstaka maskin eller en enkel linje tillhandahåller vi ritning över fundament, installationsanvisningar eller bilder/video på framgångsrikt installerad maskin; för stora maskiner och komplexa produktionslinjer kan vi vid behov skicka våra ingenjörer för att vägleda installationen

Q3: Hur är det med reservdelarna?

Vi erbjuder några kostnadsfria reservdelar som packningar och andra smådelar. För blad, knivar, axlar och andra viktiga slitdelar rekommenderar vi att kunderna köper några tillsammans med maskinerna för att spara fraktkostnader, och vi har tillräckligt med reservdelar i lager.

Q4: Kan vi besöka er fabrik och testa maskinen?

Vi välkomnar dig varmt att besöka vår fabrik när som helst, och vi testar gärna vår maskin med ditt önskade råmaterial.

TONY Utställning

Företagsprofil