Mobil dieselflishugg

Kort introduktion

TONY mobila dieselflishuggare är specialkonstruerade för att bearbeta grenar och stockar till återanvändbara produkter. Industrimaskiner används också för att återvinna stormrester, bygg- och rivningsavfall, asfaltshingel och andra blandade trämaterial. Materialet matas in i maskinen, och en intern mekanism mal materialet till små, efterföljande produkter. Vanligtvis är mobila dieselflisningsmaskiner monterade på band eller däck för att möjliggöra enkel förflyttning runt arbetsplatsen. De drivs av dieselmotorer med hög hästkraft, även om elektrisk kraft också är tillgänglig, vilket gör att de kan bearbeta stora mängder material. Många flisningsmaskiner är utrustade med elektroniska styrsystem. Dessa system kan automatisera materialhantering och öka driftseffektiviteten.

Som TONY:s bästsäljande maskin har den mobila dieselflishuggen en trumrotor med stor diameter som direkt kan flisa trä över 12 tum. Det hydrauliska matningssystemet minskar materialets bakflöde och ökar säkert och effektivt matningshastigheten, med en kapacitet på 8–10 ton/timme; det 360-graders roterande utloppet och utkastningsavståndet för träflis på över 3 meter gör att materialet direkt kan lastas på en lastbil; utrustad med en 3-tums trailer och stålhjul är den lämplig för en mängd olika arbetsplatser och är flexibel och bekväm

Arbetsprincip

1. Den mobila dieseldrivna trädkrossen använder en dieselmotor som krosskraft. När dieselmotorn startas börjar maskinen arbeta och matar fram träet via en klomekanism till det kedjetypade intelligenta matningsbordet. Detta underlättar transporten av träet och justerar automatiskt matningshastigheten baserat på huvudmotorns belastning.

2. Efter transporten når träet de hydrauliska matningsvalsarna, som med kraft krossar och pressar träet. De hydrauliska matningsvalsarna har självsugande matning, vilket sparar arbetskraft. När träet har krossats av de hydrauliska valsarna går det naturligt in i krosskammaren.

3. Efter transporten når träet de hydrauliska matningsvalsarna, som med kraft krossar och pressar träet. De hydrauliska matningsvalsarna har självsugande matning, vilket sparar arbetskraft. När träet har krossats av de hydrauliska valsarna går det naturligt in i krosskammaren.

Huvuddelar

Huvudkomponenter:

1. Tonys nya dieseldrivna mobila kross

2. Frekvensomvandlare för styrning av inlopp och utlopp

3. Slitstarka däck och draganordning

4. Motortemperaturkontroll med överhettningslarm

5. Fjärrkontroll med en knapp för säker fjärrstyrning

Kedjeplattans transportband 1. Tony använder vanligtvis två transportmetoder: bandtransportör och transportör med metallkedja (beroende på olika material) 2. I allmänhet används kedjeplattstransportören istället för bandtransportören, eftersom kedjeplattstransportören har större genomströmning, inte är rädd för spik och har längre livslängd 3. Matning med frekvensomvandlare, stannar automatiskt vid blockering
	Matningsrulle 1. Svetsdelar med hög hållfasthet och prestanda har stark nötningsbeständighet och exakt ingreppskraft. 2. Matningsrullen är justerbar framåt och bakåt för att förhindra materialstockning. 3. Tony tillverkar den på fabrik för att garantera kvaliteten. 4. Du kan bekräfta priset på reservdelar med TONY.
Blad och hammarhuvud 1. Beroende på de olika råmaterialen kan du välja ett blad eller hammarhuvud för krossning 2. Höghastighetshammare gör materialet till små råmaterial med hög hårdhet och hög hårdhet, och hammarhuvudet är mer slitagebenäget. 3. Tony tillverkar den på fabrik för att garantera kvaliteten och längre livslängd. 4. Bladens råmaterial kan väljas av kunderna.
	Dieselmotordrift 1. Drift med hög effekt dieselmotor, stark kraft, hög arbetseffektivitet, större produktion 2. Lämplig för områden med svårigheter att flytta och obekväm strömförbrukning, såsom berg, skogar, stora skogsgårdar, betesmarker etc. 3. Energidriftens varumärke kan väljas av kunderna. 4. Vänligen bekräfta prisskillnaden med TONY.
Sikt 1. Ett sortiment av sikter finns tillgängliga för att bearbeta flis av olika storlekar och tjocklekar för olika krav 2. Det kvalificerade arkmaterialet som skurits ner leds ut från botten genom sållhålet, och det stora arkmaterialet kommer att skäras igen i maskinen. 3. Sållarens innerdimension kan väljas av kunden. 4. Vänligen bekräfta prisskillnaden med TONY.

Huvudsakliga reservdelar

Parameter

Lämpliga råmaterial

1. Trämaterial

Vanligt trä

Inklusive olika smådiameter trä, stockkärna, grenar, stammar, ved, etc. Till exempel kan avfallsmaterial som grenar och stammar som uppstår efter skogsavverkning eller trädbeskärning krossas med en universell träkross.

Alla typer av avfallsträ, såsom spillvirke, kasserade dörrar och fönster, kasserade möbler, etc., kan också effektivt krossas. Den kan hantera stora volymer trämaterial med spik, såsom träpallar, avfall från byggarbetsplatser som formvirke, träfästen, byggformvirkesavfall, rivningsvirke från hus, etc.

Trärester

Till exempel kan rester som uppstår vid träbearbetning såsom skivfaner, lameller, kantmaterial och bark bearbetas till sågspån och träsilkesprodukter genom en universell träkross.

Bambumaterial

Råmaterial som bambu och bambuskal kan också bearbetas till de önskade produkterna av en universell träkross i en enda process.

2. Icke-trämaterial

Universell träkross kan också flisa bearbeta olika icke-träfiberstjälkmaterial, såsom olika bulkhalm, eldvedbomull, vass, takrör, majsstjälkar, sorghumstjälkar, etc.

Vilka är användningsområdena?

Användningsområden

Skogsförvaltning: För röjning av träd och bortskaffande av avfall krossas de stora mängder trärester som uppstår efter skogsförvaltning och avverkningsarbeten snabbt till små bitar eller partiklar för att minska markrester och upprätthålla skogens ekologiska miljö. Det krossade träet kan också användas som biobränsle.

Trädgårdsodling och landskapsarkitektur: När trädgårdsmästare beskär träd och buskar kan de grenar, löv och stammar som uppstår bearbetas av en kross. Det krossade träet kan användas som dekorativt täckmaterial för trädgårdar, vilket hjälper till att bevara markfuktighet och hämma ogräsväxt.

Bygg och rivning: Under rivningsprocesser kan träavfall effektivt krossas för att underlätta transport och återvinning, vilket ger bekvämlighet för återanvändning av byggmaterial. Det krossade träet kan skickas till en återvinningscentral för vidare bearbetning och användning.

Behandling av jordbruksavfall: Det kan användas för att hantera jordbruksavfall som döda grenar och löv samt grödrester på jordbruksmark. Efter krossning kan det användas som organiskt gödselmedel eller foder, vilket minskar ansamlingen av jordbruksavfall och främjar markförbättring.

Avfallshantering: Det kan effektivt hantera träavfall i städer, såsom kasserade möbler och träförpackningsmaterial. Efter krossning kan detta träavfall minska trycket på deponier, öka återvinningsgraden för sopor, och samtidigt kan det behandlade träavfallet omvandlas till återvunnet material och ingå i den cirkulära ekonomin.

Detaljer

Unika fördelar

1.Ett hydrauliskt tvångsmatningssystem övervakar automatiskt matningsbelastningen, vilket möjliggör justerbar krossningshastighet för att uppfylla kraven hos krossmekanismen. När belastningen överskrider larmtröskeln reduceras eller stoppas matningshastigheten automatiskt för material med varierande diameter. Ju högre växel, desto snabbare hastighet och högre produktion, vilket förhindrar stockning.

2.En intelligent kontrollpanel visar driftstatus (oljenivå, vattentemperatur, drifttid m.m.), vilket möjliggör snabb upptäckt av avvikelser och minskar underhållet. Pålitlig och bekväm, enknappsstart.

3.Utrustad med en 6-cylindrig dieselmotor av känt märke på 350 hästkrafter. Vi kan välja dieselmotorer baserat på kundens behov.

4.En timmergripare kan användas tillsammans med kedjan, som styrs oberoende av det intelligenta matningssystemet. Kedjans intelligenta hydraulsystem möjliggör rörelse framåt och bakåt, vilket säkerställer en jämn matning. Den kan stoppas när som helst för trä under 350 mm.

Kedjan är tillverkad av kolstål med diameter Q235 för enkel bearbetning, vilket ger hög transportkapacitet och bärförmåga.

Modeller

TPC1000	TPC1000	TPC1300-600	TPC1400-700

Hydraulisk fällbar display

Hydrauliska viksystemets kärnfunktioner

Det hydrauliska viksystemet är den centrala mekanismen som gör att den mobila dieselkrossen kan uppnå "kompakt transport och driftsättning". Det viker och vecklar ut utrustningskomponenter hydrauliskt och löser i första hand två centrala problem:

Minskad storlek vid transport: Externa komponenter som sorteringsenhet, transportband och matare viks ihop och förvaras, vilket minskar utrustningens transporthöjd (vanligtvis från 4–6 meter i drift till 3–4 meter), vilket uppfyller höjdbegränsningar.

Snabb driftsättning vid användning: Hydraulcylindrar styr komponenternas utvikningsvinkel exakt, vilket möjliggör övergång från transport till drift inom 10–15 minuter och förbättrar produktionseffektiviteten.

Tekniska fördelar med det hydrauliska viksystemet

Effektiv transportkapacitet:

Vik-/utvikningstid ≤ 15 minuter, tre gånger effektivare än traditionella mekaniska vikmetoder.

Med en transportbredd ≤ 3 meter kan krossen transporteras direkt i standardcontainrar eller på vägsläp, vilket minskar kostnader för godkännande av överdimensionerad transport.

Driftstabilitet garanterad:

Efter utvikning säkras de vikbara komponenterna med hydrauliska låsventiler för att förhindra rörelse orsakad av vibrationer under drift. Till exempel, när siktramen är utvikt, kan de hydrauliska låsen motstå en vertikal belastning på 20 ton.

Ett balanseringsventilblock säkerställer synkroniserad drift av flera cylindrar för att förhindra att komponenter lutar (synkroniseringsfel ≤ ±5 mm).

Uppgradering av intelligent styrning:

Vissa högmodeller stöder fjärrstyrd vikning (t.ex. via en trådlös fjärrkontroll), vilket gör att operatörer kan växla utrustningens status från ett säkert avstånd.

Ett integrerat feldiagnostiksystem genererar automatiskt ett larm och stänger av maskinen om hydraulsystemets tryck är onormalt eller om tidsgränsen för vikning överskrids (svarstid ≤ 0,5 sekunder).

Bruksanvisning

1. Förberedelse: Kontrollera att alla krosskomponenter är i gott skick, ta bort eventuellt kvarvarande material och skräp, och förbered materialet som ska krossas.

2. Parameterjustering: Ställ in krossens hastighet, antal hammare och utloppsöppningens storlek baserat på materialet som ska krossas och önskade krosskrav.

3. Starta krossen: Tryck på startknappen för att starta krossen. Under krossprocessen, övervaka noga krossprestandan och materialutmatningen, och justera parametrar snabbt för att säkerställa optimal krossning.

4. Övervakning av drift: Under krossprocessen, övervaka noga utrustningens driftförhållanden, inklusive motortemperatur, krossprestanda och materialutmatning. Om några avvikelser upptäcks, såsom ovanligt ljud, överhettning eller avstängning, stoppa omedelbart maskinen för inspektion.

5. Materialinsamling: Efter att krossen har slutat köra, samla det krossade materialet på en avsedd plats för att förhindra ansamling som kan påverka effektivitet och säkerhet.

6. Avstängningsprocedur: Efter att krossen har slutat köra, stoppa matningen och låt maskinen gå på tomgång en stund för att låta eventuellt kvarvarande trä rinna ut. Stäng av maskinen enligt procedurerna som anges i bruksanvisningen. 7. Underhåll och skötsel av utrustning: Kontrollera verktyg för slitage, byt ut allvarligt slitna delar snabbt, och utför regelbundet underhåll såsom rengöring, smörjning och åtdragning för att förlänga utrustningens livslängd. Om utrustningen inte används, förvara den på en torr, ventilerad och säker plats för att förhindra fukt, skador eller stöld.

Kundcase

Certifikat

Samarbetsprocess