Galvaniserad pulserande dammavskiljare

Kort introduktion

Pulsrengörande dammavskiljare är den mest använda typen av torrfiltrerande dammavskiljningsutrustning inom industrin. Den fungerar enligt principen filtrering via filterpåsar kombinerat med tryckluftspulsrengöring, vilket möjliggör kontinuerlig dammuppsamling och utsläpp i enlighet med gällande krav; den används i stor utsträckning för dammbekämpning i olika typer av fabriker.

TONY galvaniserad pulsrengörande dammavskiljare är en enhet med ett hölje av varmgalvaniserat stål – vilket skiljer den från standardmodeller med målade eller pulverlackerade kolstålshöljen. Även om den har samma grundläggande dammavskiljningsmekanism som konventionella pulsrengörande tygfilteravskiljare, ligger dess främsta fördel i höljets rost- och korrosionsbeständighet, vilket gör den idealisk för verkstadsmiljöer som kännetecknas av hög luftfuktighet, fukt eller mild korrosivitet.

Arbetsprincip

Hela enheten arbetar under undertryck (fläkten är placerad vid luftutloppet för att förhindra att damm tränger in i fläkten).

1.Filtrering: Dammbemängd gas kommer in i dammavskiljarens behållare, där stora dammpartiklar sedimenterar på grund av gravitationen. Fint damm stiger med luftflödet och fångas på filterpåsarnas yttre yta. Ren luft passerar genom filterpåsarna in i renluftskammaren och släpps ut i atmosfären via den inducerade dragfläkten.

2.Pulsrengöring: När damm ackumuleras på filterpåsarna ökar utrustningens motstånd. En pulskontrollenhet skickar en signal baserad på förinställda tidsintervall eller tryckdifferenser för att öppna den elektromagnetiska pulsklaffen. Tryckluft från luftbehållaren injiceras omedelbart i filterpåsarna, vilket får dem att snabbt expandera och skaka; dammet på ytan lossnar och faller ner i behållaren.

Rengöringsmetoder inkluderar online-rengöring (dammavskiljaren fortsätter att arbeta under rengöringen) och offline-rengöring (enheten är uppdelad i fack; inloppet till facket som rengörs stängs, vilket ger överlägsen rengöringsprestanda lämplig för höga dammkoncentrationer).

3.Dammutsläpp: Damm som samlats i behållaren släpps ut med jämna mellanrum via en roterande utsläppsventil och en manuell skjutventil.

Huvuddelar

Huvudstrukturen för den galvaniserade pulsade dammavskiljaren är uppdelad i fyra delar: 1.Reningsdel: består av filterpåse, filterpåsstöd, filterpåsram, dammgasinlopp, reningsgasutlopp, etc. 2.Sprutdel: består av pulskontrollenhet, pulsklaff, sprutrör, luftpåse, etc. 3.Askutsläppsdel: består av motor, reducerväxel, skruvtransportör, stjärnformad askutsläppsventil, etc. 4.Skalldel: består av övre skal, mellersta skal och nedre skal. Figuren till höger visar huvuddelarna enligt följande: ①Inlopp för avgaser ②Kontrollera dörren ③Observationsöppning ④Inspektionsöppning ⑤Reparera hissar och skyddsräcken ⑥Inducerad dragfläkt ⑦Grå låda

Parameter

Vilka är användningsområdena?

Pulsade stoftavskiljare är torra stoftavskiljningssystem som filtrerar stoftbemängd gas med hjälp av filterpåsar. Lämpliga för de allra flesta torra, icke-klibbiga stoftyper är de den mest använda utrustningen för stoftkontroll vid industriell frånluft.

1. Byggmaterialindustrin:

Cementproduktionslinjer (krossning av råmaterial, hantering av klinker, packning), sand- och grusaggregat, stenkrossning, stenbearbetning, keramik, glas, eldfasta material och gipsplattproduktion.

2. Metallurgisk industri:

Järn- och stålverk (sintring, masugnar, ståltillverkning), smältning av icke-järnmetaller, gjuterier, slip- och sandblästringsarbeten samt metallbrytning och anrikning.

3. Biomassa / Spannmål och foder (områden av intresse för dig):

Produktionslinjer för biomassapellets (krossar, pelletspressar, kyl- och sorteringsenheter, silos), spannmålstorkning, foderberedning och stoftkontroll för träflis, trämjöl och halmkrossning.

4. Kemisk industri:

Produktion av plast, gummi, kimrök, gödselmedel, läkemedel, beläggningar och pigment.

5. Gruvindustrin:

Kolgruvor, kalkstensbrott och metallgruvor; dammbekämpning vid krossning, siktning och överföringspunkter på transportband.

6. Mekanisk bearbetning:

Slipning och polering, sandblästringswerkstäder, svetsrök (med specialiserade filtermedier) och metalldamm från skärning.

7. Kraftindustri:

Dammavskiljning i koleldade kraftverkspannor, uppsamling av flygaska och rökgasrening i pannrum.

8. Fast avfall och sopor:

Avfallsförbränning, behandling av matavfall och dammbekämpning vid krossning och sortering av återvunnet material.

9. Lätt industri:

Träbearbetning och möbelslipning, pappersmassadamm och tobaksbearbetning.

Funktioner

1. Effektiv dammrening: Använder pulsstrålerening för grundlig dammborttagning och stabilt luftflödesmotstånd, vilket upprätthåller en konsekvent hög dammuppsamlingseffektivitet. 2. Hög luftflödeskapacitet och modulär design: Finns i konfigurationer med en enhet eller flera kammare för att hantera varierande luftflödeskrav; kompatibel med dammgenererande källor som krossar, pelletiseringsmaskiner, lagringssilos och sorteringsutrustning. 3. Hög dammavskiljningseffektivitet: Använder påsfiltrering för att uppnå dammuppsamlingsgrader som överstiger 99 %, vilket säkerställer stabilt uppfyllande av utsläppsstandarder. 4. Automatiserad drift: Utrustad med en pulskontrollenhet som möjliggör tidsstyrd eller differentialtrycksbaserad rening, vilket eliminerar behovet av kontinuerlig manuell åtgärd. 5. Enkel underhållning: Har snabbåtkomstluckor för enkel byte av filterpåsar och en modulär kapslingsdesign för enkel montering på plats. 6. Utmärkt tätning: Tätade kapslingsfogar minimerar luftläckage och minskar risken för kondensation. 7. Överlägsen korrosionsbeständighet: Varmförzinkad ytbehandling erbjuder större hållbarhet än standardmålat kolstål – motstår rost och flagnande – vilket gör den idealisk för verkstadsmiljöer som kännetecknas av hög luftfuktighet, fukt eller lätt sura/alkaliska dimmor.

Detaljer

Nyckelpunkter för modellval

1. Bestäm erforderlig luftflödeskapacitet (baserat på storleken på dammgenereringspunkten och volymen damm som släpps ut); 2. Bedöm dammets egenskaper: temperatur, luftfuktighet, koncentration, brandfarlighet/explosivitet och vidhäftningsförmåga; 3. Välj material för filterpåsen; 4. Bestäm höljets material: kolstål, galvaniserat stål eller rostfritt stål; 5. Välj mellan online- och offlinelägen för rengöring; 6. Välj kringutrustning: fläkt, dammutmatningsmekanism och tryckluftsförsörjning. Ytterligare anmärkningar: Standarddamm vid omgivningstemperatur: Galvaniserad pulsdammuppsamlare (korrosionsbeständig, lämplig för fuktiga miljöer; den tidigare nämnda typen); Högtemperaturrökgas: Kolstålshölje + högtemperaturbeständiga filterpåsar; Brännbart damm (t.ex. trädamm, aluminiumpulver): Explosionssäker pulsdammuppsamlare (utrustad med explosionavlastningsventiler och antistatiska filterpåsar).

Viktiga försiktighetsåtgärder för daglig drift

Kärnmekanismen i den galvaniserade pulserande dammavskiljaren innefattar filtrering via filterpåsar kombinerat med tryckluftsdriven pulsrengöring, vilket möjliggör kontinuerlig dammupptagning och utsläpp i enlighet med gällande krav. Om den galvaniserade beläggningen skadas av stötar eller svetsning blir de skadade områdena mottagliga för rost och förlorar motståndskraft mot starka syror och baser; dessutom är filterpåsar och pulsventiler slitdelar som kräver regelbundet underhåll och byte. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt följande punkter under den dagliga driften: 1. Tryckluften måste vara torr och fri från fukt; fuktig luft kan göra att filterpåsar blir igensatta eller ”blindas” och påskyndar inre korrosion av höljet. 2. Om det finns risk för kondens inuti höljet måste värmeisolering appliceras; åtgärder bör också vidtas för att förhindra att damm kakar sig eller bildar broar i behållaren. 3. Områden där den galvaniserade beläggningen har skadats av svetsning eller skärning bör bättras på plats med zinkrik färg för att förhindra rostbildning på de skadade ställena. 4. Övervaka regelbundet utrustningens differenstryck; en plötslig ökning indikerar igensättning av filterpåsar, medan en minskning indikerar skada eller läckage på filterpåsar.

Kundfall

Team

Utställning

Kontakta oss

Om du är intresserad, skicka gärna en förfrågan till oss.

Innan offert behöver vi veta:

1. Var är er specifika användningsplats?

2. Vad är partikelstorleken på det damm ni vill hantera?

3. Vad är temperaturen på det damm ni vill hantera?

4. Vilken typ av styrning vill ni ha? Konstant tryckstyrning eller tidsstyrning eller manuell styrning?