Maskin för tillverkning av pellets av medicinska örtrester

Kort introduktion

Maskinen för tillverkning av pellets av medicinska örtrester är en biomassabränsleförädlingsutrustning som är särskilt utformad för läkemedelsindustrin. Den kan omvandla farmaceutiskt avfall såsom rester av kinesisk medicin, rester av västerländsk medicin och rester av kinesiska medicinalörter till biomassapelletsbränsle med hög densitet. Utrustningen använder en process med hög temperatur och högt tryck för att bearbeta biomassaråmaterial såsom läkemedelsrester till rent och förnybart pelletsbränsle, vilket åstadkommer en miljövänlig energiomvandling som ”förvandlar avfall till skatt.”

Bearbetningsteknik

Kärnutrustning är pelletmaskin för medicinska örtrester

Princip för kompressionsformning: Systemet drivs av en direktdriven motor. Motorn är ansluten till reducerväxelns axel via en kuggkoppling. Motorn driver huvudaxeln, som i sin tur driver pressvalsarna att pressa mot matrisens inre yta och därmed slutföra komprimeringsprocessen.

Enhetsegenskaper och kompatibilitet: Medicinalväxtresterna innehåller en viss mängd fukt och organiska komponenter. Under komprimeringsprocessen frigörs naturliga bindemedel som binder resterna till granulat utan behov av tillsatta kemiska bindemedel.

Huvuddelar

TONY:s pelletstillverkningsmaskin för medicinska örtrester

Huvudsakliga reservdelar

Parameter

Lämpliga råmaterial

1. Bambumaterial: bambuspån, bambupulver, bamburemsor, bambugrenar, bambuknutor, bambuskidor och bearbetningsavfall från mosobambu.

2. Virkesmaterial: träspån, sågspån, träflis, träpulver, grenar, bark och avfall från träförädlingsanläggningar.

3. Jordbrukshalmmaterial: majsstjälkar, vetestjälkar, risstjälkar, bomullsstjälkar och vass.

4. Risskal och fruktskal: risskal, jordnötsskal, solrosfröskal, palmskal och kokosnötskal.

5. Övriga biomassamaterial: svamprester, medicinrester, drav, furfuralrester och avfall från urban landskapsvård.

Användningsområden

Biomassapelletsen som produceras av bambupelletsmaskinen har hög densitet, högt värmevärde och stabil förbränning. De färdiga pelletsen har vanligtvis diametrar på 6 mm, 8 mm, 10 mm och 12 mm och kan i stor utsträckning användas för uppvärmning av industriella pannor, biomassakraftproduktion, uppvärmning av hushållsöppenspissar och hushållsbränsle för matlagning. Det är en idealisk utrustning för investeringar i biomassenergiprojekt i områden med rikliga bamburesurser.

Detaljer

1. TONY biomass pellet mill använder en specialdesignad, förstorad HUIXIN-växellåda som sin centrala kraftöverföringskomponent. Detta system integrerar kraftöverföring, korrosionsskydd, interna materialskärmekanismer, underhållsdesign, automatisk smörjning och dammavskiljande hjälputrustning, snarare än att förlita sig på isolerade förbättringar. Den specialdesignade, förstorade HUIXIN-växellådan, i kombination med en bottenmonterad reducerväxel, förbättrar maskinens stötmotståndskraft och löser de komplexa underhållsproblem som är förknippade med traditionella kraftöverföringskomponenter.

2. Det bottenmonterade roterande stödet undviker luftburet damm. Det rostfria utloppshöljet och skyddskåpan i 304 rostfritt stål samverkar för att minska korrosion och slitage från fukt och finpulver, vilket skyddar materialets renhet inuti kammaren. Interna lyftblad i rostfritt stål säkerställer grundlig materiallyftning och blandning. Den justerbara bladmekanismen ändrar skärpunkten, justerar flexibelt den färdiga pelletens längd och säkerställer konsekventa utmatningsspecifikationer.

3. En automatisk smörjapparat tillför regelbundet smörjfett till flera roterande komponenter, vilket förhindrar torrfriktionsskador på lager och det roterande stödet.

4. Ett dammuppsamlingssystem med cyklon och påsfilter matchar huvudenhetens dammutsläpp, upprätthåller undertryck i kammaren och minskar dammansamling.

5. Belastningen, driftsförhållandena och tidpunkten för varje komponent i hela utrustningen är ömsesidigt kompatibla. I pelletanläggningar med komplexa råmaterial och hög luftfuktighet beaktas utrustningens strukturella livslängd, pelletkvalitet och underhållsvänlighet, vilket effektivt minskar sannolikheten för oplanerade driftstopp.

Unika fördelar

Skillnader mellan modeller och specifikationer

1. Skillnaden i modellbeteckning mellan modellen 860 och dess konkurrent, modellen 850, motsvarar vanligtvis skillnaden i ringmatrisens innerdiameter eller presskammarens storlek. Modellen 860 har i allmänhet en större presskammare än modellen 850, vilket ger en högre teoretisk maximal produktionskapacitet. Båda har en effekt på 250 kW, men modellen 860 har en större materialgenomströmning per tidsenhet vid samma effekt, vilket ger högre presseffektivitet.

2. Det bör noteras att modellen 860-250KW kombinerar hög effekt med en stor presskammare, vilket ger en större effektiv pressyta än modellen 850-250KW vid samma effekt, vilket teoretiskt resulterar i överlägsen produktionskapacitet per maskin och långsiktig driftstabilitet.