Traspelettillverkningsmaskin

Kort introduktion

Trasgranulatorer är specialiserad återvinnings- och granuleringsutrustning utvecklad för textila fasta avfall och kemofibertyger. De kallas även trasgranulatorer eller avfallsbastygspelletiseringsmaskiner och kan bearbeta olika lösa och trassliga avfallsbastyger och textilrester till högdensitetsåtervunna pellets genom klippning, friktionsplasticering och strängsprutning. Trasgranulatorer löser effektivt problemen med att textilfibrer lätt trasslar sig, är svåra att komprimera och orsakar stopp i matningen. De producerade återvunna tygpelletsen har jämn kvalitet och kan återanvändas inom kemofiberproduktion, bränsleförbränning, modifierad formsprutning och andra områden, vilket bidrar till resursåtervinning och återanvändning av textilavfall. De är brett tillämpliga på textilfabriker, klädfabriker och anläggningar för återvinning och bearbetning av fast avfall.

Bearbetningsteknik

Kärnutrustningen är en tygpelletstillverkningsmaskin

Det fullständiga processflödet för en tygpelletsmaskin: Sortering av råmaterial → Strimling och krossning → Matning och transport → Friktionsplastifiering och kompaktering → Filtrering och avlägsnande av föroreningar → Extrudering och granulering → Kylning och torkning → Uppsamling av färdiga pellets.

Sortering och krossning av råmaterial: Avfallstyg sorteras för att avlägsna stora skräpbitar och strimlas sedan till korta fiberfragment för att minska materialets volym.

Matning och transport: Det strimlade tyget matas in i tygpelletsmaskinen via ett transportörsystem. En dedikerad trasselfri matningsmekanism säkerställer stabil matning och förhindrar bryggbildning och blockering.

Friktionsplastifiering och kompaktering: Utrustningens höghastighetsdrift alstrar mekanisk friktionsvärme som mjukgör och agglomererar de syntetiska tygfibrerna. Detta eliminerar behovet av en stor extern värmekälla och undviker högtemperaturnedbrytning och skador på materialet.

Filtrering och avlägsnande av föroreningar: Det smälta och mjukgjorda materialet filtreras genom en filtersil för att avlägsna damm och föroreningar, vilket förbättrar pelletens renhet.

Extrudering och granulering: Materialet extruderas genom ett munstycke och skärs av en pelleteringsmekanism till tygpellets av enhetlig storlek.

Kylning och torkning: Pelletsen kyls snabbt och avvattnas, och en vibrerande sikt avlägsnar pulver, vilket resulterar i färdiga tygpellets för lagring.

Huvuddelar

TONYS tygpelletstillverkningsmaskin

Huvudsakliga reservdelar

Parameter

Lämpliga råmaterial

Fabric pelletizers primarily process various types of textile waste from chemical fibers. Suitable raw materials include: polyester PET waste fabric, nylon PA fabric scraps, PP non-woven fabric scraps, garment waste, waste chemical fibers, knitted fabric scraps, defective fabrics from textile mills, non-woven fabrics, and other fibrous fabric materials.

Note: Pure cotton fabric lacks thermoplasticity and cannot be thermoformed into pellets. Only thermoplastic chemical fiber fabrics are suitable for fabric pelletizing.

Användningsområden

Maskinen för tillverkning av pellets av återvunnen kemisk fiber producerar pellets av återvunnen kemisk fiber, som kan användas brett inom olika branscher såsom plastmodifiering, bearbetning av plastprodukter, ny energi och återvinning av fast avfall. De huvudsakliga användningsområdena är följande:

1. Solid Fuel Production: Some recycled fabric pellets can be used as industrial fuel pellets to supply boilers and thermal power plants, replacing some fossil fuels.

2. Solid Waste Recycling Plants: Textile solid waste recycling companies and renewable resource companies use fabric pelletizers to process garment factory scraps and textile mill defective fabrics, turning waste into resources and increasing its added value.

3. Packaging Material Production: Qualified recycled fabric pellets can be processed into plastic packaging films, packaging liners, plastic strapping, and other packaging consumables.

Detaljer

1. Den övergripande prestandan hos en komplett pelletspress bestäms av dess kärnkomponenter, inklusive växellådan, reducern, utloppshöljet, det roterande stödet, skyddskåpan, de inre lyftbladen och justerbladen.

2. För att sänka kostnaderna använder de flesta tillverkare på marknaden små, enkla reducers, vilket resulterar i tunnare växellådshöljen och mer inre porositet i gjutgodset; utloppshöljet är tillverkat av tunna, böjda stålplåtar, som lätt deformeras och spricker vid långvarig materialpåverkan; de roterande stödgjutgodsen är tunna och deformeras och vinglar lätt under belastning; skyddskåpan är endast tillverkad av tunn plåt och ger otillräckligt skydd. De inre lyftbladen och justerbladen är tillverkade av vanligt stål utan härdning, vilket resulterar i snabbt slitage och dålig klippeffekt.

3. Tony pelletspress uppgraderar alla komponenter samtidigt: en större, tjockare växellåda i kombination med en kraftig reducer; kugghjul som har genomgått slipning och värmebehandling för hög bärförmåga; ett förtjockat, slitstarkt utloppshölje av gjutstål för att motstå kontinuerlig materialpåverkan; ett förtjockat, enhetligt gjutet roterande stöd som är motståndskraftigt mot deformation under långvarig belastning; och en förtjockad, helt inkapslad säkerhetskåpa som balanserar skydd, bullerdämpning och enkelhet vid underhåll.

4. Det inre lyftbladet och justerbladet är tillverkade av slitstarkt legeringsmaterial och härdas genom släckning. De skär material rent, och spaltjusteringen är flexibel och stabil. Hela uppsättningen komponenter arbetar tillsammans för att minska vibrationer, slitage och stilleståndstid och säkerställa kontinuerlig pelletsproduktion.

Unika fördelar

1. För dem som överväger att starta en pelletsanläggning eller uppgradera sin utrustning – låt er inte vilseledas av identiska motorspecifikationer! Många pelletspressar på marknaden ser exakt likadana ut, med samma motoreffekt, men deras interna konfigurationer är betydligt underlägsna. Kortvariga tester kanske inte avslöjar problem, men kontinuerlig produktion leder till problem som överhettning, onormalt växellådsljud, olje- och pulverläckage samt snabbt slitage på matrisen.

2. Tony Pellet Mills tillverkar inte maskiner som ”ser bra ut vid testkörningar men presterar dåligt i verklig drift”. De har en stor, förstärkt växellåda och ett komplett tåligt transmissionssystem, som enkelt klarar 20 timmars kontinuerlig produktion i en fabrik.

3. Den dubbelskiktade ringmatrisen kan pelletera från båda sidorna och ger motsvarande två uppsättningar matriser i en, vilket direkt sparar en betydande summa på förbrukningsmaterial. Oavsett om det gäller spillvirke eller svårbearbetade material som halm och risskal är pelleteringsgraden hög, med mindre brott och enhetlig kvalitet på färdiga pellets.

4. Jämfört med vanliga modeller på marknaden kräver den mindre underhåll och färre driftstopp, vilket ger mer tid för produktion och verkligen hjälper bearbetningsanläggningar att förbättra sin produktionseffektivitet.