Kort introduktion
Akaciapelleteringsmaskinen är en vertikal ringmatrisutrustning för biomassapelletering som utvecklats specifikt för akaciaträets egenskaper. Den är konstruerad för att extrudera akaciaflis, sågspån och grenar till biomassabränslepellets med hög densitet. Akaciaträ har hög ligninhalt och inneboende bindningsegenskaper. Akaciapelleteringskvarnen bygger på fysisk högtrycksextrudering och kräver inga extra bindemedel. De resulterande akaciapelletsen har hög hårdhet och högt värmevärde, vilket gör dem brett använda i biomassapannor, värmesystem och industriell förbränning. Maskinen har en robust konstruktion, är anpassningsbar för pelleteringslinjer i allt från liten till stor skala och kan köras kontinuerligt och stabilt under långa perioder. Förutom att bearbeta akaciaråmaterial kan den även pelletera olika jord- och skogsbruksbiomassamaterial, vilket möjliggör resursåtervinning av jord- och skogsbruksavfall.
Bearbetningsteknik
Kärnutrustningen är Acacia pelletstillverkningsmaskin
Den fullständiga processen för att producera akaciapellets med en akacia-pelletspress är följande: Råmaterialkrossning → Materialtorkning → Matning → Högtryckspelletering i akacia-pelletspressen → Pelletskylning och siktning → Lagring och packning av färdig produkt.
1. Krossningsprocess: Akaciastockar och grenar bearbetas av en kross till fina träflis på 3–5 mm för att uppfylla kraven på partikelstorlek för pelletering.
2. Torkningsprocess: Råmaterialets fukthalt justeras till 10–15 %. Fukthalten är avgörande för bildningen av akaciapellets; för hög fukthalt leder till löshet, medan för låg fukthalt ökar svårigheten vid pelletering.
3. Matning och pelletering: Kvalificerade träflis matas in i akacia-pelletspressens matartratt och faller vertikalt ned i pelleteringskammaren. De roterande pressvalsarna pressar materialet genom ringmatrisens hål och bildar cylindriska pellets.
4. Kylning och siktning: De nyproducerade högtemperaturpelletsen transporteras till en kylare för kylning, och pulver och skräp siktas bort för att erhålla färdiga akacia-bränslepellets, som sedan förpackas och lagras.
Huvuddelar 
TONYs akaciapelletsmaskin
 |  |  |
 |  |  |
Huvudsakliga reservdelar
Parameter
TONY Vertikal ringmatris pelletmaskin typ modell | |||||||||
NEJ | Modell | Huvudkraft | Smörjningskraft | Dammkraft | Kapacitet | Vikt | Ringformens inre storlek | Maskinstorlek | Anmärkningar |
1 | TYJ551-III-90 | 90KW+3KW | 0,25KW | 0,95KW | 1-1,5TPH | 5,2T | 560MM | 2364*1550*1705MM | Samma modell för Huixin-märkets växellåda Allt är likadant, bara motorn skiljer sig |
2 | TYJ551-III-110 | 110KW+3KW | 0,25KW | 0,95KW | 1,5-2TPH | 5,3T | 560MM | 2364*1550*1705MM | |
3 | TYJ551-III-132 | 132KW+3KW | 0,25KW | 0,95KW | 2-2,5TPH | 5.5T | 560MM | 2364*1550*1705MM | |
4 | TYJ760-III-160 | 160KW+4KW | 0,25KW | 0,95KW | 2,5-3TPH | 9T | 760MM | 2464*1750*2150MM | Huixin varumärke växellåda |
5 | TYJ760-III-185 | 185KW+4KW | 0,25KW | 0,95KW | 2,8-3,3TPH | 9,2T | 760MM | 2564*1850*2150MM | Större modell Huixin varumärke växellåda |
6 | TYJ760-III-200 | 200KW+4KW | 0,25KW | 0,95KW | 3-3,5 TPH | 9,3 T | 760MM | 2564*1850*2150MM | Större modell Huixin varumärke växellåda |
7 | TYJ860-III-220 | 220 kW + 4 kW | 0,25KW | 0,95KW | 3-4 TPH | 11 T | 860 mm | 2664*1950*2150 mm | Huixin varumärke växellåda |
8 | TYJ860-III-250 | 250KW+4KW | 0,25KW | 0,95KW | 3,5–4,5 TPH | 12T | 860 mm | 2864*2150*2150MM | Större modell för Huixin-märkets växellåda |
9 | TYJ860-III-280 | 280KW+4KW | 0,25KW | 0,95KW | 4-5TPH | 13T | 860 mm | 2864*2150*2150MM | Större modell för Huixin-märkets växellåda |
10 | TYJ860-III-315 | 315KW+4KW | 0,25KW | 0,95KW | 4,5-5TPH | 14T | 860 mm | 2864*2150*2200MM | Större modell för Huixin-märkets växellåda |
Lämpliga råmaterial
Huvudsakliga råmaterial: akaciaträflis, akaciaskrot, akaciagrenar, akaciarestbitar, akaciasågspån och andra akaciaträmaterial.
Kompatibla råmaterial: olika blandade lövträflis, bambuflis, grenar, bark, halm, risskal, jordnötsskal, fruktskal och andra biomassa-råmaterial från jord- och skogsbruk. Pellets kan tillverkas av ett enda material, liksom av flera material.
Krav på råmaterial: partikelstorlek 3–5 mm, fukthalt kontrollerad till 10–15 %. Stora materialbitar kräver förkrossning.
Användningsområden
Hushållsuppvärmning och hushållsenergi: Lämplig för hembraskaminer och spisar för att ersätta kol och ved. Har hög förbränningseffektivitet, låg förorening och enkel lagring.
Industriella biomassepannor: Används som huvudbränsle i pannor för att ersätta kol, vilket minskar SO₂-, NOₓ- och partikelutsläpp för ren produktion och miljöefterlevnad.
Elproduktion: Används i värmekraftverk. Förnybar och koldioxidneutral, minskar koldioxidutsläppen och beroendet av fossila bränslen.
Tillverkning av hushållspellets: Utrustningen styr pelletsstorlek och hårdhet noggrant för att matcha små hushållsuppvärmningsbrännare; dess fina bearbetningsprestanda formar den slutliga användarupplevelsen.
Miljöskydd och avfallsåtervinning: Omvandlar slam, matavfall och annat organiskt avfall till bränslepellets vid avfallsbehandlingsanläggningar för resursåteranvändning. Korrosions- och igensättningsskyddande konstruktioner är avgörande för stabil drift.
Detaljer
De verkliga skillnaderna mellan pelletspressar ligger ofta i de interna bearbetnings- och monteringsdetaljerna. Många tillverkare använder, i ett försök att sänka kostnaderna, växellådor med litet centrumavstånd och vanliga smidda spindlar, vilket leder till låg bearbetningsprecision, stora koaxialitetsavvikelser, kraftiga vibrationer vid full belastning och för tidiga lagerhaverier.
Tonys växellådor för pelletspressar använder kuggaggregat med förstorade centrumavstånd och härdade kuggyor, där kuggarna genomgår slipning och formning. Spindeln är genomgående anlöpt och smidd i ett stycke, CNC-precisionsbearbetad för att strikt kontrollera koaxialtoleranser. En flerskiktad komposit-tätningskonstruktion kombinerad med oberoende tunnoljecirkulation för kylning och smörjning skiljer den från vanliga modeller med enkla oljetätningar och enpunktsfettfyllning.
Ringmatrisen är tillverkad av dubbelskiktat, dubbelriktat slitstarkt legerat stål, och pressrullarna genomgår ytförstärkningsbehandling. Basen är tillverkad av förtjockat gjutjärn av typen HT250, och ett belastningstest utförs efter att hela maskinen har monterats. Från kugghjul, spindlar, tätningar och smörjning till matris och pressrullar är varje detalj standardiserad för att kontrollera potentiella funktionsfel före leverans, vilket uppnår långvarig kontinuerlig och stabil pelletering.
 |  |  |  |
 |  |  |  |
Unika fördelar
1. De grundläggande skillnaderna i biomassepelletskvarnar ligger ofta dolda i det osynliga transmission systemet. Många konkurrenter använder, i ett försök att sänka kostnaderna, mindre växellådor och vanliga gjutjärnshus. Under långvarig produktion med full belastning leder detta lätt till utmattningsslitage på kugghjul, överhettning, tätningsfel och oljeläckage, vilket direkt stör fabrikens produktion.
2. Tony-pelletskvarnar uppgraderas från grunden och använder en kuggtransmissionsenhet med stor centrumdiameter och härdade tandytor. Hela maskinbasen är tillverkad av HT250 förtjockat gjutjärn i ett enda stycke, vilket ger tillräcklig vikt för att dämpa resonans orsakad av höghastighetsproduktion. Ett oberoende tvångscirkulationssmörjsystem kyler och smörjer kontinuerligt kugghjul och lager, vilket avsevärt minskar risken för högtemperaturslitage jämfört med traditionell manuell enpunktsmörjning.
3. Viktiga roterande delar använder flera sammansatta dammtäta oljetätningar för att förhindra att sågspån och damm tränger in i kaviteten. Dubbellagrade, vändbara ringmatriser förlänger ytterligare livslängden på utsatta delar. För olika material som sågspån, bambuspån, halm och nötskal har maskinen starkare stötmotståndskraft, vilket minskar sannolikheten för fel i ett tidigt skede och säkerställer långvarig stabil drift av produktionslinjen.
